影響到中頻點焊機接頭品質的因素是很多層面的，包含接頭設計，材料性能，工藝方式的挑選，電阻焊設備的可靠性與穩定性，甚至還包含焊工操作水平和生產環境等，很多年生產統計說明，主要是影響因素是焊接設備的品質和穩定性，其次是作業者的個人素質。

提升點焊接頭品質有以下方式：改善焊接設備，提升設備的可靠性和穩定性。選用合理的工藝對策，提升作業者的責任心。提升焊接過程中質量檢測和控制系統。

在生產制造中前二項一般是能夠達到的，但對一些關鍵產品，因為設備和工藝的限定，接頭品質仍不可以符合要求，選用第3個方式，能夠發覺不合格的焊點和焊縫，在每一個工序中得到操縱，產品出廠前能得到補救，可是檢驗結果受檢測手段合理性和它精密度、檢驗人員的個人素質等影響到，又檢驗方法存有固有的缺陷，焊后檢測這是一種被動方式。

一直以來，研制并發展了第4個方式—各類品質自動檢測系統與操縱手段，它不但對每一個焊點或每一條焊縫的焊接過程持續追蹤，開展測試和反饋控制，向外來的干擾可根據自動調節焊接規范開展補償，確保每一個焊點或焊縫的品質，并且使生產自動化，提高了生產率，選用品質自動控制系統并打印出檢測和操縱的相關數據和結果，這對分析生產制造里的問題及生產管理非常方便，必定有良好的技術經濟收益，近10很多年生產制造應用的狀況，證明了選用自動控制系統確實是保質保量、提高生產效率、控制成本非常有效的辦法。

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