中頻點焊機常見消除應力的方法如下所示：

熱處理法：熱處理法是運用材料在高溫屈服點下降和蠕變現象來達到松弛焊接殘余應力的目標，同時熱處理還能夠改進焊接接頭性能，生產常用的熱處理法有整體熱處理和局部熱處理兩類。

（1）整體熱處理，把整個構件緩慢加溫到一定程度溫度（低碳鋼為650攝氏度）并在該溫度下保溫一定的時間（通常按每毫米板厚保溫2min~4min，但是總時長不得少于30min）隨后空冷或隨爐冷卻，整體熱處理清除焊接殘余應力效果在于加溫溫度、保溫時長、加溫和冷卻速度、加熱方法和加溫范圍，一般可清除60%-90的焊接殘余應力，在制造中運用非常廣泛。

（2）局部熱處理，對于某些禁止或不太可能根據整體熱處理的焊接結構，可采取局部熱處理，局部熱處理就是把構件焊縫周邊局部應力非常大的區域以及周邊，緩慢加溫到了一定溫度后保溫，隨后緩慢冷卻，其消除應力效果比不上整體熱處理，它只有減少焊接殘余應力峰值，無法完全清除焊接殘余應力，對于部分大型的筒形容器的環峰組裝以及一些關鍵管道等，常選用局部熱處理來減少構造的焊接殘余應力。

機械拉伸法：機械拉伸法是采用不同方式在構件上施加一定的拉應力，使焊縫以及周邊形成拉伸塑性形變，與焊接時在焊縫以及周邊所形成的壓縮塑性形變互相相抵部分，做到松弛焊接殘余應力的目標，時間證明，拉伸載荷加的越高，壓縮塑性形變量就相抵的越多，剩余應力去除的越完全，在壓力容器制造的最后階段，通常要根據水壓實驗，其目的之一，也是運用加載來清除部分剩余應力。

溫差拉伸法：溫差拉伸法的原理與機械拉伸法相同，其不同之處是機械拉伸法選用外力根據拉伸，而溫差拉伸法是采用局部加溫形成的溫差來拉伸壓縮塑性形變區。

錘擊焊縫：在焊后用錘子或相應直徑的半球形縫鎬錘擊焊縫，可讓焊縫金屬形成延伸形變，能相抵部分塑性形變，起到減小焊接殘余應力的作用，錘擊時要注意施力適度，以防施力太大而產生裂紋。

震動法：震動法也稱為震動時效或震動消除應力法（VSR），該法運用由偏心輪和變速電動機組成的激振器，使構造形成共振所產生的循環應力，用其來減少內應力，效果在于激振器、焊件支點位置、激振頻率和時間，振東法所用設備簡單、價廉、節省能源、處理成本低、時間短（從數分鐘到幾時分鐘），都沒有高溫回火時的金屬高溫氧化等諸多問題，故如今在焊件、鑄件、鍛件中，為了保證尺寸穩定性大多采用此類方式。

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