有時候在使用中頻點焊機焊接時，會遇到焊點偏移的情況。這對焊接產品的品質有著巨大的影響，往往會導致焊接質量不穩定。那焊點偏移的真兇究竟是什么呢？

在焊接過程之中，在開展不一樣厚度或不一樣材質點焊時，熔核將不對稱與此交界面，只是向厚度或導電、導熱性差的一面偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工作焊透率減少，焊點強度降低，熔核偏移是由兩工件產熱和散熱標準不一樣造成的，厚度不一樣時，厚度一面電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，導致熔核傾向厚件，材質不同時，導電、導熱性差的材質產熱易而散熱難，故熔核也傾向這類材質。

調整熔核偏移的常見方式 ：

選用強標準：使工件間接觸電阻產熱的影響擴大，電極散熱的影響降低，電容儲能焊機選用大電流和短的通電時長就能焊接厚度比較大的工件便是顯著的事例。

選用不一樣接觸表面直徑的電極：在薄板或導電、導熱性好的工件一邊選用較小直徑，以提升這一邊的電流密度并降低電極散熱的影響。

選用不一樣的電極材料：在薄件或導電、導熱性好的工件一邊選用導熱性比較差的銅合金，以降低這一邊的熱損失。

選用工藝墊片：在薄件或導電、導熱性好的工件一邊墊一塊由導熱性比較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm）以降低這一邊的散熱。

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