中頻點焊機焊接電流和電極的運用，焊接電流：焊接電流取決于焊件大小、厚度及接觸表面的現象。一般金屬導電率越大，電極壓力越大，焊接時長應越少。這時所需要的電流密度也會跟著擴大。電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的在于減少焊點處接觸電阻，并確保焊點產生時所需要的壓力。

在中頻點焊機焊接前須要清理工件的臟污、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先通過酸洗、噴砂也可用砂輪清理氧化皮。沒經清理的焊件雖能夠進行點焊，可是嚴重地降低電極的使用壽命，與此同時降低點焊的生產質量和效率。對有薄鍍層的中低碳鋼能直接施焊。

焊接時長：在焊接中低碳鋼時，本焊機可以利用硬規范焊接法（大電流瞬間通電）或軟規范焊接法（長時通電）。在大批量生產時要選用硬規范焊接法，它會提高產品質量，降低電能消耗及緩解工件形變。

電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅制作而成。電極接觸面的直徑大概為：δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑為2δ＋3(mm)；δ≥2mm時，電極接觸面直徑，為1.5δ＋5(mm)。δ—兩焊件中比較薄的一件之厚度(mm)電極之直徑不宜太小，以免造成過多的發熱及快速的損壞。

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