運用中頻點焊機前，都要搭配上電極來實現焊接工作，不論是焊接金屬、鍍鋅板、框架等工件都要運用電極，那電極粘連想必大家都聽過，但這種狀況汽車焊接流水線中的大忌的事，它也會導致工件不過關及眾多缺陷狀況。

電極粘連的情況要從以下幾方面做參考：按時修磨電極頭，使兩電極工作面平行面，表面無粗糙狀況。在修磨狀態下，將焊機空打5~10次，現階段為鍛壓兩電極的工作面，進而在規定的電極頭直徑范圍之內提升接觸面積，與此同時提升表面硬度。

用氧乙訣火焰加熱電極的工作面，使電極工作面產生氧化層（氧化銅），氧化銅的熱溫度性好，熔點可以達到1300℃，能提高電極工作面的熔點并破壞電極與零件間的焊接性。每一周清洗冷卻水管，確保冷卻水流量。選擇適合的電極壓力、運用高壓力、大電流、短通電時間的焊接參數。

在選擇電極材質時也非常重要,這類電極材質可以分為鉻銅、鈹銅，而前者相比后者具備以下幾個方面優勢：抗應力松弛性能高。熱穩定性好、時效范圍寬、成品率高、可在高溫下長時間使用（100℃-250℃）直立性能極佳。導電性能好，電導率80%IACS。較好的耐腐蝕性能。

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