當焊接工件出現裂痕時需要分別從中頻點焊設備焊接斷口的宏觀形貌、微觀形貌、能譜分析、金相分析4個層面對某結構焊點裂痕產生的緣故開展解析，觀查與解析結果顯示，該焊接裂痕為受外力作用開裂裂痕，產生緣故是因為存有大面積的焊接缺陷，而焊接工藝不科學和焊接面清除不干凈是造成 焊接缺陷的關鍵緣故。下列梳理幾類造成 接頭裂痕的難題：

1、結晶裂痕：

焊接熔池凝固結晶時，在液相與固相共存的溫度區間，因為結晶偏析和收縮應力應變的功效，焊縫金屬沿1次結晶晶界產生的裂痕，該類裂痕只出現在焊縫中。

2、液化裂痕：

焊接過程中，在焊接熱循環峰值溫度功效下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區金屬中，因為晶間金屬受熱再次熔化，在相應的收縮應力功效下，沿奧氏體晶界開裂的現象，有資料稱作熱撕裂。

3、高溫低塑性裂痕：

在液相結晶完成以后，焊接接頭金屬從材料的塑性恢復溫度開始冷卻，針對一些材料，當冷卻到相應的溫度范圍內，因為應變速率和一些冶金因素的相互作用，造成塑性下降，造成 焊接接頭金屬沿晶界開裂，通常出現在比液化裂痕的部位距熔核線更遠一些的熱影響區。

4、再熱裂痕：

焊接后，在消除殘余應力熱處理或沒經任何熱處理的焊件，處在相應溫度在達到特定條件所產生的奧氏體晶界發展的裂痕，實際上，再熱裂痕是低合金高強度鋼焊接性要解決的關鍵難題之一，尤其是一些帶有較多碳化物產生元素（如CrMoV）并可產生沉淀碳化物的低合金高碳鋼和熱強鋼厚板焊縫中，通常就會在焊后消除應力熱處理過程中產生在熱裂痕，解決這種缺陷比較費時間，對生產造成 較大的影響。

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