中頻縫焊機的技術原理就是通過電流經過工件產生熱量形成焊點而達成焊接目的的過程。因此電流的控制在縫焊焊接中有著十分重要的作用。

縫焊工藝中所產生的熱量源頭是運用電流經過焊接區電阻產生的熱量，其他參數確定的情況下，焊接電流的大小影響了熔核的焊透率和重疊率，在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%以45-50%最最好，為了更好地得到氣密縫焊熔核重疊量不可小于15-20%，當焊接電流超出某相應值時，再次擴大電流只有提升熔核的焊透率和重疊率。

金屬材料的縫焊焊接性比其它點焊焊接性差，根本原因取決于主要是縫焊過程及規范參數繁雜、機械（力）作用不充分，及其縫焊接頭的密封性和耐腐蝕性要求使其對缺陷的敏感性大，但是，縫焊接頭仍然是熱-機械力聯合作用下產生的，這就使縫焊與點焊并無實質上的不同，一般認為，判斷金屬材料點焊焊接性的主要標志對縫焊也是適用的，金屬材料點焊焊接性指標及對焊接參數的一般要求。各金屬材料的點焊技術要均可作為縫焊時的主要參考。

縫焊時產生熔核的熱量大多來自于電流經過焊接區電阻產生的熱量，在其它條件給定的狀況下，焊接電流的大小影響了熔核的焊透率和重疊率，在焊接低碳鋼時，在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%之上，以45-50%為最合適，為了更好地得到氣密縫焊熔核重疊量應不小于15-20%，當焊接電流超出某相應值時，再次擴大電流只有提升熔核的焊透率和重疊量，而并不會提升 接頭強度，假如電流過大，還會繼續產生壓痕和焊接燒穿的缺陷，焊接時因為熔核互相重疊量而造成較大分流，因而焊接電流一般比點焊時提升15-40%。

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