運用于汽車工業中中頻逆變直流點焊機應用十分普遍。而其優越性能乃以其焊接變壓器頻率由現時之市電50/60Hz提高至1000Hz，巨大地減少了鐵芯材料的凈重，再再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能變為直流電源提供焊接應用。

那樣可以極大地改進次級回路感應系數值,這是一個造成能量虧損的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，進而將產品成本降至低點。與普通交流電阻焊機比較具有以下優勢：節約能量：同應用低頻率比較可減少電能的耗費，同等凈重之變壓器可輸出大量能量，可方便地與大型自動焊鉗配套應用。適用焊接厚的工件和高傳導性的金屬材料。如鋁和所有的鍍鋅鋼板等。

一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，減少工作時間，是焊接設備/自動機械更好的配套措施。在半自動裝置中1個中頻焊接變壓器可以替代很多低頻變壓器，減少二次回路并聯的狀況。

假如一體手動焊鉗因必須凈重超出80至90公斤，也合適選裝此類變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產制造及小規模試驗性的機器設備的生產制造。改進功率因數，減少產品成本。在張開面積挺大的二次回路中可減少影響：焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不容易影響焊接。

使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機選用三相電源并可存能量。對電網的起伏及壓降的適應性更強：能量有部分被逆變器存儲再提供負載，替代了直接從電網給負載供電的方法。更加精確、快速的電流操縱:與低頻率系統對比能大量、更精確的分析參數。更快達至設定電流。過程更加靠譜：大部分運用阻焊的金屬材料選用直流焊接效果會更好。中頻系統通常較傳統技術更加靠譜，可以防止造成根據可控硅系統毀壞的某些危害。

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