縱向縫焊機指的是焊件裝配成搭接或是對接的接頭隨后放置兩滾輪間的電極,假如要依照接頭類型,可分成搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等,搭接縫焊使用的范疇最廣,除常見的雙面縫焊外,單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑周圍縫焊等。滾輪電極加壓焊件并持續轉動或時斷時續脈沖送電,產生1條持續焊縫的電阻焊機器,縫焊接頭產生過程時,每個焊點同樣的歷經預壓、加熱和冷卻結晶這3個環節,由于滾輪電極與焊件間相對位置的快速變化,使此三環節并不像點焊時區分的那般明顯。
能夠覺得:在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,是處于《通電加熱環節》,而將要進入滾輪電極下邊的鄰近金屬,遭受一定的預熱和滾輪電極部分壓力功效,是處于《預壓環節》,剛從滾輪電極下邊出來的臨近金屬,一方面逐漸冷卻,與此同時在遭受滾輪電極部分壓力的功效下,是處于《冷卻結晶環節》,因此,正處于滾輪電極下的焊接區和貼近它兩邊的金屬材料,在同一個時刻將各自處于不一樣的環節,而針對焊縫上的任一焊點而言,從滾輪下通過的過程就相當于經歷了“預壓-通電加熱-冷卻結晶”這3個環節的過程,由于這類過程是在動態下開展的,預壓和冷卻結晶環節時的壓力功效不是很充分,就使焊縫接頭質量比一般 點焊時差,易于發生裂紋、縮孔等缺點。它主要是用以在規定密封性的接頭制造上,有時候也用于焊接普通非密性的鈑金件,被焊金屬材料的厚度一般 在0.1-2.5mm。
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【本文標簽】 縫焊機-縱向分焊機技術特點
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