焊接電流、通電時長以及電極充壓被稱作電阻焊的3大條件，這些條件互相作用，具備非常密切的聯系，因此選擇適合的焊接條件的構成非常重要，因此，大家以重疊焊接為例子，對每一個焊接條件作簡單介紹。

1.焊接電流是指機器里的變壓器二次回路中流入焊接母材的電流，在通常的單向交流式點焊機中，在變壓器的一次側流通的電流，將乘于與變壓器線匝比（是指一次側的線匝數N1和二次側的線匝N2的比，及N1/N2）后流入二次側。

在適合的電極壓力下，外形尺寸適合的電流在適合的時間段內導通后，接合母材間會形成互相的焊接部，在冷卻后形成接合部(熔核），但是，倘若電流過交流會造成 焊接部濺出以及電極粘接在母材（熔敷）等常見問題情況，此外，也會造成 熔核部位形變過大。

2.通電時長是指焊接電流通斷的時長，在電流值固定的情況下變更通電時長，會造成焊接部位所能夠達到的最高溫度不一樣，從而造成 的接合部有大有小，一般而言。選擇低的電流值、增加通電時長不但會造成 很多的熱量損害，而且會造成 對不用焊接的地區進行加溫，尤其是對像鋁合金等熱穿導率好的原材料以及小零件等進行焊接時，盡量運用充分大的電流，在較短的時長內焊接。

3.電極加壓力是指載入在焊接母材上的壓力，電極加壓力既具備了確定接合部位部位的夾具作用，此外電極自身也具備了保證通斷平穩的焊接電流的作用，此外還具備冷卻后的鑄造效果以及防止內部裂開的作用，在保證 電極加壓力時，有時也會采用通電前進行預壓、在通電全過程中進行緩解壓力，接著在通電后期再度增加等獨特的方法。

此外，另外還有一個危害到熔核直徑外形尺寸的條件，那就是電極頂鍛直徑，好似大家所知道的，電流值固定麻煩時，電極頂鍛直徑（總面積）越大，電流的密度則越小，在一樣時長內能夠形成的熔核直徑也就越小，好的焊接條件是指選擇適合的焊接電流、通電時長有利于能夠形成與電極頂鍛直徑一樣的熔核，此外，焊接母材的板材薄厚的構成在某種程度上也確定了熔核直徑的外形尺寸，因此，如果板材薄厚的構成確定了，則將要運用的電極頂鍛直徑也就確定了，相關的電極加壓力、焊接電流以及通電時長的構成也可確定了。

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