螺母點焊機的應用隨著工業化的不斷發展也越來越廣泛了，然后螺母點焊機在焊接產品過程中總是會遇到一些質量問題，比如焊接過程中焊點未熔透而導致的飛濺，而影響到螺母點焊機的焊接質量不佳，那么我們應該怎樣避免這些問題呢？今天小駿就為大家介紹下螺母點焊機在使用操作過程中的幾個要素：

一、螺母點焊機使用技巧

1.螺母點焊機更有助于螺母點焊，電流穩定、集中，對熔核的形成至關重要。

2.螺母點焊機壓力均勻，有保證。

3.一定選擇優質的螺母電極，清除焊接焊渣，以免破壞螺紋，導致焊接后的螺母無法使用

二、焊接過程中出現的意外飛濺

1.檢查電流量是不是過大或壓力過低。

2.焊接工件強度不足：焊接電流量愈來愈小，焊接情況不強。

三、焊點未穿透，熔核產生欠佳或未產生

1.不滲透，即焊接時，沒有“扁豆”狀的熔核排序。這類缺陷特別風險，它將極大地變更焊點的強度。

2.調節焊接參數。倘若校準明確參數沒有問題，則務必檢查主電路，比如：電源是不是充裕，焊接變電器是不是損壞等。

3.焊接時間不宜過長，否則凸點熔核處會遭到破壞，減弱螺母焊接強度。

四、螺母點焊機過熱

1.檢查支架與人體間的絕緣電阻是不是欠佳，是不是產生局部短路。

2.檢查焊接厚度和負荷持續率是不是符合規范，防止焊接機過熱。

3.檢查比如銅制撓性接頭這類的觸碰表層是不是較為嚴重的被空氣氧化，并且觸碰電阻的產生會提高發燙的嚴重后果。

4.檢查滲水壓力，水流量和供電溫度是不是合適，以及系統軟件是不是被污漬分離，這會因制冷欠佳而導致電臂過熱。

通過以上操作方式和檢查，還不能解決問題，可以找我們，駿騰發豐富的螺母點焊機經驗和技術團隊肯定會幫助到您，歡迎來電咨詢400-856-5786