隨著中國制造的聞名全球，縫焊機也廣泛用于汽車、航空、壓力管道等密封性接頭的應用上。在有推廣和應用各類優秀的焊接方法的同時，還引入很多現代化焊接設備，焊接生產工藝達成了較高水平，進一步和推廣生產效率更高的優秀焊接方法和工藝。

縫焊機熔核產生時，自始至終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡易。加熱速度快，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，縫焊機一般在焊后無須安排校正和熱處理工序。不用焊絲、焊條等填充金屬，和氧、乙炔、氫等焊接材料。

設備實際操作簡易，易于達成機械化和自動化，改進了勞動條件。生產率高，且無噪聲及有害氣體，在批量生產中，縫焊機能夠和別的生產制造工序一起編到組裝。但縫焊前務必選用點焊定位，定位點間距為75-150mm，并注意點固焊的位置和表面質量，環形焊件點固后的間隙應沿圓均布不得過大。

要注意的是焊前焊件表面務必認真全部或局部（沿焊縫寬約20mm）清理，滾輪電極常常修理，在某些鍍層板密封焊縫的焊接中，應應用專業修磨刀。不等厚度和不同材料縫焊時，可選用與點焊類似的工藝措施，改進熔核偏移。長縫焊接時要注意分段調整焊接參數和焊序（比如從中間向兩端施焊）這主要指有磁性的焊件在工頻交流焊機上施焊。

駿騰發致力于電阻焊設備的智能化、自動化，憑借20多年行業經驗。在軍工、航空、汽車、家電、3C電子等生產制造業中有眾多案列。掌握中頻點焊機、縫焊機 、螺母點焊機、閃光對焊機的技術，選用高質量銅料，導電性能好的部件構成設備。

顧客至上，歡迎新老顧客朋友致電！24小時技術服務熱線：400-856-5786