電阻焊的生產流程一般分為焊接工序和輔助工序兩大類。焊接工序就是直接的產品焊接的流程，一般輔助工序占一整個焊接流程總工作量的80%左右，一般為焊前零件安裝和固定，組合件的支撐和移動，焊前的組合件表層準備，焊后的焊縫機械加工、涂膠或涂密封膏等。

由于市場對大產量的需求電阻焊自動化技術已經十分的成熟，但輔助工序的自動化技術卻有待提升。輔助工序和自動化能夠提升勞動效率，減少焊接結構的成本，提升焊接接頭品質和穩定性，同焊接相關工序的機械化、自動化用到設備的類型許多，而機械化、自動化的水平及手段在于焊件的產量及和與其他相關的生產組織系統，比如，在試制和小批生產中應用簡易的安裝夾具、多點或多縫焊機、機械化的支撐和移動裝置、機器人、焊機、自動機、一體化等。

其中以電阻焊生產線的自動化程度最高，一般夾具，尤其是對焊夾具應具備充足的剛度，以確保頂鍛時焊件有精確的焊接位置及同心度。夾具應確保電極（包含焊輪）能便捷的到達焊接處。焊接和安裝夾具分成移動式和固定式兩大類，其采用在于焊件的尺寸和重量。

而且電阻焊機的導電元件應與夾具絕緣，以防產生電流分流，損壞零件表層。在點焊和縫焊時，夾具的組合件應具備相應的調整空間，以彌補電極的磨損和電極臂的下撓。放進機器焊接回路中的夾具和裝置、應由非磁性材料-鋁合金或低磁性銅等生產制造。

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