焊接通常分為兩面點焊和單面點焊兩大類。兩面點焊時，電極由工件的兩邊向焊接處饋電。第一類是最常見的方式，這時工件的兩邊均有電極壓痕。第二類用大焊接面積的導電板做下電極，那樣可以清除或緩解下邊工件的壓痕。常見于裝飾性面板的焊接。

第三類一起焊接2個或多個點焊的兩面點焊，運用1個變壓器而將各電極并聯，這時，任何電流通路的阻抗要基本上同樣，并且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需同樣，才可以確保通過每個焊點的電流基本相同。第四類選用多個變壓器的兩面多點焊接，那樣可以防止第三類方式的不夠。

單面焊接時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，單面單點焊接，不產生焊點的電極選用大直徑和大接觸面以降低電流密度。無分流的單面雙點點焊，焊接電流所有流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不通過焊接區，產生分流。為了能給焊接電流帶來低電阻的通路，在工件下邊墊有銅墊板。當兩焊點的間隔l非常大時，例如在開展骨架構件和復板的焊接時，為了防止不適當的加熱造成復板翹曲和降低兩電極間電阻，選用了特殊的銅橋A，與電極一起壓緊在工件上。

在大量生產制造中，單面多點焊接得到廣泛應用。這時可選用由1個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式,也可選用各對電極均由獨立的變壓器供電，所有電極一起壓住工件的型式后一型式具備較多優點，運用也較普遍。其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極近。

其功率及尺寸能明顯降低；每個焊點的工藝參數可以獨立調整；所有焊點可以一起焊接、生產率高；所有電極一起壓住工件，可降低形變；多臺變壓器一起通電，能確保三相負荷平衡。

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