在使用點焊機中，有時候難免會有一些焊接的問題。產品往往得不到理想的焊接效果，嚴重更是會產品報廢無法使用。下面就幾個常見的焊接問題給各位介紹下其起因。

焊點被燒穿：一般是因為焊接電流過大、工件厚度材質差別過大、電極頭接觸不良現象、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、被焊金屬自身有缺陷。

焊接飛濺大：一般是因為焊接電流過大、電極頭冷卻欠佳、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、工件厚度材質差別過大。

焊點壓痕過大：一般是因為焊接電流過大、電極壓力過大、電極端面直徑過小或端面形變、上下電極未對齊或端面不平行。

焊點過小或強度不夠：一般是因為焊接電流過小、焊接時長過短、焊接回路接觸不良現象、電極壓力過大、工件或電極臟污過厚、工件厚度和材質差別過大。

焊點有燒痕或劃痕：一般是由焊接電流過大、被焊金屬自身有缺陷、電極頭冷卻欠佳、電極壓力過小、電極端面臟污太多、電極端面修磨毛糙。

焊點有裂紋：一般是由焊接電流過大、被焊金屬自身有缺陷、上下電極未對齊、電極壓力過小、工件表面臟污太多、機器設備調節不善。

在焊接過程之中，溫度對焊接擁有非常大的影響。電極在焊接的過程中會不斷的受熱，溫度的上升會促使焊接電阻擴大，導致燒穿等不穩定狀況，依據機器設備的功率和散熱狀況，我們需挑選風冷或水冷，確保電極溫度平穩，才可以促使焊接過程平穩。

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