1.在使用點焊設備焊接過程中，應調整電極棒的位置，以便于將電極處在焊件上時，電極臂維持相互平行。

2.能夠依據焊件的厚度和材料挑選電流調整開關級。開機后，電源指示燈應亮起。能夠根據調整彈簧壓力螺母并改變其壓縮程度來調整電極壓力。

3、在完成以上調整后，可先接入冷卻水后再打開電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件放置兩電極中間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接入，因此變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。什么時間焊接一定時長后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點 焊接過程即告結束。

4.焊件的準備和組裝：焊接前務必清理鋼焊件上的全部污垢，油污，水垢和鐵銹。針對熱軋鋼，最好是先通過酸洗，噴砂或使用砂輪去除氧化皮來選取焊接部位。雖然能夠不清理焊件進行焊接，但會明顯降低電極的使用壽命，而且還會繼續降低生產效率和點焊質量。針對薄鍍層的中低碳鋼，能夠直接焊接。

除此之外，點焊設備使用時，用戶能夠參照下列過程數據：

1、焊接時長：在焊接中低碳鋼時，可運用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在很多生產時要采用強規范焊接法，它能提升生產效率，降低電能消耗及緩解焊件形變。

2.焊接電流：焊接電流關鍵在于焊件的尺寸，厚度和接觸面。一般金屬電導率越高，電極壓力越大，焊接時長越少。這時需要的電流密度也提升。

3.電極壓力：電極向焊接件施加壓力的目地是降低焊接點的接觸電阻并保證產生焊接點時所需的壓力。

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