縫焊機已經廣泛用于各大加工制造業中，縫焊機可不是替換一下電極形式就能實現的。其焊接工藝，設備特點焊接工藝，縫焊的分類和焊接設備的特性多是有所不同的。

一、焊接工藝

縱向縫焊機指的是焊件裝配成搭接或是對接的接頭隨后放置于兩滾輪中間的電極，假如要依照接頭方式，可分成搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等，搭接縫焊使用的范圍最廣。

除常見的雙面縫焊外，單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑周圍縫焊等。滾輪電極加壓焊件并持續轉動或時斷時續脈沖送電，產生1條持續焊縫的電阻焊機器。

縫焊接頭產生過程時，每個焊點同樣歷經預壓、加熱和冷卻結晶這3個階段，鑒于滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段并不像點焊時區別的那般顯著，能夠覺得：在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，是處于《通電加熱階段》，而將要進入滾輪電極下邊的鄰近金屬，遭受相應的預熱和滾輪電極部位壓力功效，是處于《預壓階段》，剛從滾輪電極下邊出來的臨近金屬，另一方面開始制冷，與此同時在遭受滾輪電極部位壓力的功效下，是處于《冷卻結晶階段》。

因此，正處于滾輪電極下的焊接區和接近它兩邊的金屬材料，在同一個時刻將分別處于不一樣的階段，而對焊縫上的任一焊點而言，從滾輪下通過的過程就相當于經歷了預壓-通電加熱-冷卻結晶這3個階段的過程，由于這類過程是在動態下完成的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力功效不夠充足，就使焊縫接頭質量比普通點焊時差，易于發生裂紋、縮孔等缺點。它主要是用以在要求密封性的接頭制造上，有時候也用于焊接普通非密性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1-2.5mm。

二、縫焊機的分類

按焊件送進方向的不一樣，可分成縱向縫焊機、橫向縫焊機和通用性縫焊機。

按加壓機構的傳動裝置，可分成電力傳動式和氣壓傳動式。

按截電元件的布置，可分成雙邊縫焊機和單邊縫焊機。

按焊件移動的特性，可分成焊件持續移動的縫焊機和焊件作步進式移動的縫焊機。

按焊接電流接通方式的不一樣，可分成持續接通式、時斷時續接通式和調幅式。

按電源性質的不一樣，可分成工頻縫焊機、脈沖縫焊機、變頻縫焊機。

三、縫焊機的特性

焊輪運行方向有橫向和縱向二種方法可選。

焊輪中間的壓力能夠精準調節。

焊輪選用無極調試，運行平穩，使焊縫表層光滑。

選用微電腦精準操縱焊接熱量、脈沖頻率等參數。

機械運動部位均有潤滑通道，保證高負荷運行。

變壓器和焊輪均選用制冷減溫，保證機器長久運行，完成持續穩定焊接。

普遍適用五金、家電、汽車、制盆、制罐等金屬制造生產加工行業。

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