隨著國內工業發展，電阻焊焊接工藝的運用也越來越多，小駿今天就給大家介紹了解下電阻焊的一些基本原理:

電阻焊是一種融合工件、根據電級施壓及其運用電流量根據觸碰表層和鄰近連接頭地區造成的電阻熱開展焊接的方式。電阻焊是一種根據加溫工件到熔融或塑性變形情況來產生金屬材料融合的方式，這類加溫是運用流過工件觸碰表層和相鄰地區的電流量造成的電阻熱電效應。電阻焊接方關鍵有點焊、縫焊、對焊和凸焊四種。

一、點焊

點焊是一種電阻焊接方式，在這類方式中，焊接件被拼裝成鋼筋搭接連接頭，并被壓在2個柱型電級中間，而且底材金屬材料被電阻加溫熔融以產生焊接連接頭。點焊關鍵用以金屬薄板焊接。

點焊的加工工藝全過程:

1.預應力張拉以保證工件的優良觸碰。

2.插電，在焊接處產生焊點和塑膠環。

3.在斷開和煅造開關電源時，熔芯在工作壓力下冷卻結晶，產生結構緊湊、無收攏孔和裂痕的點焊。

二、縫焊

縫焊的全過程類似點焊，除開應用轉動的盤狀輥電級替代柱型電級，而且焊接件被拼裝成鋼筋搭接連接頭或對接焊縫，而且被置放在2個輥電級中間。輥筒擠壓成型焊接件并轉動，持續或間歇性地傳送電磁能以產生持續的焊接。

縫焊關鍵用以焊接有標準焊接和密封性規定的構造，板厚一般在3mm下列

三、對焊

對焊是一種沿全部表面焊接焊接件的電阻焊接方式。

四、凸焊

凸焊是點焊的一種組合。工件上面有預制構件的突點。在凸焊全過程中，一次能夠 在接頭處產生一個或好幾個焊點。

1.電阻對焊

電阻對焊是一種將焊件拼裝成對接焊縫的方式，使焊接件的內孔密切觸碰，根據電阻加溫將焊件加溫到塑性變形情況，隨后斷開開關電源并迅速增加鐓鍛力以進行焊接。

電阻對焊關鍵用以橫截面簡易、直徑或周長低于20mm和抗壓強度規定不太高的焊接件。

2.閃亮對焊

閃亮對焊是將焊件拼裝成對接焊縫，聯接開關電源，使內孔貼近部分觸碰，用電阻熱加溫點接觸，在大電流量功效下造成閃亮，熔融頂端金屬材料，直至焊接頂端在一定深層范疇內做到預訂溫度，關閉電源并快速增加頂鍛力進行焊接的方式。

閃亮焊的連接頭品質好于電阻焊，焊接的物理性能與原材質非常，焊接前不用清除連接頭預焊面。閃亮對焊一般用以焊接關鍵的焊接件。能夠 焊接同樣的金屬材料，還可以焊接不一樣的金屬材料；能夠 焊接0.01 毫米的焊條，還可以焊接20000mm的金屬桿和鋁型材。

電阻焊接品質由下列四個因素決策：

⒈電流量，2.插電時間，3.加壓力，4. 電阻頂部直徑。

特性

優勢

1. 當熔融的關鍵產生時，它一直被塑膠環包圍著，熔融的金屬材料與空氣隔離，而且冶金工業全過程簡易。電阻焊金屬材料。

2. 加溫時間較短，發熱量集中化，因此熱危害區小，形變和地應力也小，一般焊后不用分配校準和熱處理工藝工藝流程。

3.不用焊條、焊絲等添充金屬材料和O2、乙炔氣體、氡氣等焊接原材料，焊接低成本。

4.實際操作簡易，便于完成機械自動化和自動化技術，改進了工作中標準。

5.生產效率高，沒有噪音和有害物質，在大規模生產中，能夠 與別的生產制造加工工藝一起手工編織到生產流水線上。殊不知，因為火苗濺出，閃亮對焊必須 防護。

缺陷

1.現階段，依然欠缺靠譜的無損檢測技術方式。焊接品質只有根據加工工藝試品和工件的毀滅性實驗及其各種各樣監控技術來查驗。

2.點焊和電阻焊接機械設備縫焊的鋼筋搭接連接頭不但提升了構件的凈重，并且因為在二塊板的焊接焊點周邊產生一個交角，造成連接頭的抗壓強度和疲勞極限較低。

3.機器設備的功率大的、機械自動化和自動化技術促使機器設備更為價格昂貴和無法維護保養，常見的功率大的單相電溝通交流悍機不利電力網的均衡運作。

駿騰發深耕電阻焊自動化設備已有20多年的行業經驗，歡迎大家來電咨詢：400-856-5786