電阻焊由于其焊接速度快，輕松適配自動化產線等特點，被廣泛用在汽車，五金，低壓電器，家電等行業。其中凸焊在工業化的應用中尤為廣泛，其凸焊電極形式有單點凸焊電極、多點凸焊電極、電極平板。

單點凸焊電極：單點凸焊電極常見平面形點焊電極，有時候還按照零件的樣式生產加工成專用型電極，為了能降低電極在焊件上形成壓痕，電極平面的直徑比凸焊的底部直徑大2倍以上。

多點凸焊電極：多點凸焊電極的結構形式較多，可在一塊兒導電的底座上組裝多個單點凸焊電極，或用相應樣式的電極塊焊接幾個凸焊點，后面應以電極平面遮蓋住全部焊點，并且能夠對每個焊點勻稱加壓，使各焊點利用電流基本一致，得到較勻稱的焊接品質。

當電極因不勻稱磨損或焊件有局部形變，導致電極與焊件的接觸不良時，則不適合選用整體的電極塊，應改用能對焊件勻稱加壓的平衡式電極構造。

電極平板：電極平板是凸焊機的關鍵部件，雖然它是來向焊件傳輸電流和壓力，但通常不直接焊接零件，電極平板是組裝電極，夾具或電極底座板的根基，利用它們焊接各類焊件。

電極平板的尺寸已經有標準，但主要是局限于平板上T形槽，T形槽用于組裝電極或夾具的螺釘，槽數的多少取決于設備的容量，至少二條，大容量凸焊機的電極平板則有3-4條槽，凸焊機的上、下電極平板上的T形槽應互相垂直布局。

因為凸焊機的電極平板或底座板通常不直接接觸焊件，而凸焊電極與焊件的接觸面積總超過點焊電極，因而電極發熱較點焊電極輕，凸焊電極的損壞主要是由磨損造成、因而，凸焊電極常見有較高強度、高導電率的2類銅合金，而電極平板及底座板則選用高強度、低電導率的3、4類銅合金，以提升抗形變的能力和耐磨損的性能。

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