閃光對焊電極有別于點、縫焊電極，它通常不直接接觸焊件的高溫區，對焊電極除開向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承擔夾持焊件時的極大夾緊力，對焊電極同焊件的接觸面積比較大，電流密度相對來說較低，不需求電極材料有很高的電導率。

可是電極在高夾緊力下工作，與焊件中間有劇烈的摩擦，這類摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺持續落入電極鉗口而顯得更為嚴重，使鉗口部分非常容易磨損，因此，需求對焊電極有充足的強度和硬度，以降低形變和磨損。對焊電極的鉗口樣式，除較常見的V形鉗口、半圓形鉗口和平板鉗口外，通常都隨著焊件的樣式而定，故對焊電極迄今尚無一致的的樣式和尺寸規定。

在常見三種鉗口樣式中，V形鉗口常見來焊接直徑并不大的圓棒和圓管，假如焊件直徑比較大，V形鉗口與焊件的接觸總面積過小，可因接觸處的電流密度過高而燒傷焊件表層，或因鉗口的夾緊力不夠，焊件在頂鍛中發生打滑，因此應選用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表層應與焊件直徑的半圓周相符合，接觸總面積的大小也與焊接電流和夾緊力相關。

電極平板的尺寸是焊接不同直徑的低碳鋼圓棒、圓管和各種各樣截面的型材的，電極鉗口應該有的下限長度，在焊件的直徑超過38毫米之后，可在設備的夾具上加裝頂座以阻攔焊件打滑，這時還可降低電極的鉗口長度和夾緊力。

對焊電極是不是需要水冷確定于電極尺寸、電流密度和焊接生產效率，通常小型對焊機的電極選用水冷少，但對大型閃光對焊機的電極和夾具，務必用水內冷。

對焊電極材料依據設備的容量和焊件材料的性能來挑選，容量小、頂鍛力的設備，或焊件金屬硬度較低時，常用2類銅合金做電極，中等以上容量、頂鍛力比較大的設備，或焊件金屬硬度較高時，電極材料應選用3-4類銅合金，特殊情況，也可提升電極的抗高溫磨損水平，增加電極的使用期限。

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