在使用電阻焊的使用中,電極是十分重要的。在點焊、縫焊、對焊、凸焊等焊接工藝中,對電極多有著不同的影響,散熱的能力各有不同。
在點焊過程中,焊接電流穿過焊件中所產生的熱量,僅有一小部分用以產生熔核,絕大多數熱量則是借助上、下電極的顯著傳輸而流失,一小部分則由焊件金屬本身失去,電極導致的散熱功效在焊接薄板時更為顯著。
對縫焊、凸焊和對焊來講,縫焊電極的工作特點基本上與點焊電極類似,縫焊時的焊接電流和電極力一般比點焊大,因此 ,縫焊電極工作面的電流密度和電極壓強一般比點焊高,因為縫焊電極的冷卻條件比點焊差,焊接產生的熱量不容易流失,因此 縫焊電極的形變和黏附狀況要比點焊明顯。
凸焊和對焊電極除開傳輸焊接電流和焊接壓力外,還對焊件起定位、夾具或成型模的功效,對焊電極在夾裝焊件時,假如夾裝力不夠,焊件在頂鍛的時候會與電極產生相對滑動,使焊件頂鍛形變不夠,并導致焊件表層的劃傷,除此之外,焊件對電極的磨損也比點焊明顯,因此 ,對焊電極較常用較高硬度的銅合金或粉末冶金材料制造,以抵御高夾裝力導致的電極形變和焊接過程中發生的磨損,以確保焊件的對中與焊接頭質量。
電極應符合下列幾種條件:較高的電導率和熱導率,以增加電極的使用壽命,改善焊件表層受熱狀況。有相應的高溫強度和硬度,具備良好的抗形變和抗磨損能力。高溫下與焊件形成合金的趨向小,物理性能平穩,不容易黏附。材料成本低,生產加工便捷,形變或磨損后便于拆換。綜合性能考量。電極材料主要是銅和銅合金,或鎢、鉬等。
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