在要求在密封性的接頭生產焊接上，縫焊機有著巨大的優勢。有時候也用以連接非密性的鈑金件，厚度在0.1-2.5mm時焊接適應性高，可用以大批量生產，配合自動化焊接工藝。但在焊接時碰到火花飛濺的狀況，卻影響著焊接的質量。

由焊件貼合面或電極與焊件表面間噴射出微細熔化金屬顆粒的狀況被稱作點焊飛濺或點焊噴濺這是怎么回事造成 的呢？下列就由小編為各位詳細的解答：被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等雜質，沒有開展清理或是沒有清理徹底。實際操作時，要注意到對點焊機工作件的清潔，那樣焊接會更好。有可能是由于點焊機與焊接物品接觸面上的壓強分散不均勻，造成 局部電流密度過高，進而造成 了焊接物的早期熔化，而造成 了飛濺狀況的出現。

焊接參數調節不合適，焊接電流過大或是過小都是會造成 飛濺的出現。上下電極不對中或電極與工件不垂直，導致焊點扭曲，這時候塑性環不密封，熔池金屬易飛出，產生飛濺。邊緣焊時塑性環不完整，在靠近邊緣一邊為塑性環的最薄弱一部分，在焊接時熔核金屬非常容易從該點噴射出產生飛濺。

通過這些的步驟可以有效的避免減少焊接時飛濺的發生：我們要提升點焊機的清理，每一次在采用前后都對點焊機工作臺和焊接物開展清理，確保焊接物的整潔徹底。在焊接過程中要注意到預壓，假如方便的話，建議采用提升預熱電流來減慢加熱的速度。

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