當想要使用電阻焊焊接是一定要有接觸電阻，接觸電阻就是兩焊件接觸面存在一定的電阻。不同的電阻狀況對電流的流動也各不相同。在接觸面上存在的氧化膜、油膜、臟物等阻礙，焊件表面吸附的氣體，會引起接觸電阻產生附加電阻，會影響焊接的品質。

在兩焊件通過一定的電流時，主要熱源就是接觸面上流過電阻產生的高溫。接觸電阻的大小與電極壓力、材料性質、焊件表面狀況以及溫度有關，任何能夠增大實際接觸面積的因素，都會減少接觸電阻。隨著電極壓力的增大，焊件表面的凸出點被壓平、氧化膜也會被破壞、接觸面積隨之增大、接觸電阻減少。

1、預壓階段：為避免接觸電阻過大而使焊件燒穿或將電極工作表面燒壞，因而，一定要焊件受到預壓作用后才可通電。

2、焊件通電加熱階段：預壓階段完畢后，開展通電加熱，在壓力的作用下該點金屬形成塑性變形、晶粒破碎、在高溫下破碎的晶粒強烈的開展在結晶，使焊件利用相互結晶形成共同晶粒，即實現塑性狀態下的焊接，伴隨著溫度上升，塑性狀態區域向周邊擴大，核心部分開展形成熔化區，由于熔化區域被破壞的塑性焊接區域（即所說塑性環）所包圍著，因而，熔化的金屬不會在壓力作用下被擠出來而導致飛濺，之后熔化區和塑性環均應持續增長，但塑性環始終包圍著著熔化區，使加熱過程正常的開展。

3、鍛壓（維持）階段：當斷開焊接電流后，電極持續對焊點開展擠壓的工序稱之為鍛壓。

加熱完畢后，由于焊核周邊冷卻條件好，故先凝結，這使包圍著熔化區域周邊的金屬外殼的剛性獲得加強，核心部分凝結收縮時碰到更高的阻力，在斷電后持續施壓，能夠 解決凝結阻力，避免 縮孔、裂紋的形成、形成機械性能高的焊點。

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