一般來說，縫焊機滾焊機造成熔核所需的熱量來源是運用電流根據焊接區電阻造成的熱量，在別的條件給定的狀況下，焊接電流的大小影響了熔核的焊透率和重疊量，在焊接低碳鋼時，熔核一般焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最合適，為了更好地得到氣密性縫焊熔核重疊量應不小于15-20%，當焊接電流超出某一定值時，再次擴大電流只可以提升熔核的焊透率和重疊量，而并不會提升接頭強度，這也是很不經濟的，假如電流過大，也會造成壓痕過深和焊接燒穿等缺點，縫焊時因為熔核相互重疊而造成過大分流，因此，焊接電流一般比點焊時需要擴大15-40%。

2、電極壓力：

縫焊機滾焊機運行時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一樣，電極壓力過高會使壓痕過深，與此同時，會變快焊輪的形變和損耗，壓力不夠，則易造成縮孔，并會因接觸電阻過大，易使得焊輪燒損，而減少其使用壽命。

3、焊接時長和休止時長：

焊接時具體根據焊接時長控制熔核尺寸，根據冷卻時長控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時長之比為1：25:1-2:1，可得到令人滿意結果，當焊接速度提升時，焊點間隔提升，這時得到重疊量一樣的焊縫，就擴大比例，在這里，較高的焊接速度時，焊接與休止間為3:1或更高。

4、焊接速度：

焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、及其對焊縫強度和質量的規定等相關，一般在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了更好地防止飛濺和得到致密性高的焊縫，務必選用較低的焊接速度，有時候也會選用步進縫焊工藝、使熔核造成的全過程均在焊輪停止的狀況下開展，這類縫焊的焊接速度要比常見的斷續縫焊低的多，焊接速度影響了焊輪與板件的接觸面積，及其焊輪與加熱部位的接觸時長，因此影響了接頭的加熱和散熱，當焊接速度提升時，為了更好地得到充足的熱量務必擴大焊接電流，過大的焊接速度會造成板件表面燒損和電極粘附，應采用外部水冷卻，焊接速度也受到限制。磨損變快。

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