每種設備再使用時，都需要對其有一定的了解才會讓其使用更為的方便效率。縫焊機也是如此，再使用時有4個重要參數需要被特別注意，這與產品質量，生產效率息息相關。

1、電極壓力：

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊同樣，電極壓力過高會使壓痕過深，與此同時，會加速焊輪的形變和損耗，壓力不夠，則易形成縮孔，并會因接觸電阻過大，易促使焊輪燒損，而減少其使用期限。

2、焊接速度：

焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、及其對焊縫強度和質量的規定等相關，一般 在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了更好地防止飛濺和得到致密性高的焊縫，務必選用較低的焊接速度，有時候還會繼續選用步進縫焊工藝、使熔核形成的全過程均在焊輪停止的狀況下開展，這類縫焊的焊接速度要比常見的斷續縫焊低的多，焊接速度確定了焊輪與板件的接觸面積，及其焊輪與加熱部位的接觸時長，所以影響了接頭的加熱和散熱，當焊接速度提升時，為了更好地得到充分的熱量務必提升焊接電流，過大的焊接速度會造成板件表面燒損和電極粘附，應應用外部水冷卻，焊接速度也受限制。

3、焊接電流：

縫焊形成熔核所需的熱量來源是運用電流根據焊接區電阻形成的熱量，在別的條件給出的狀況下，焊接電流的大小確定了熔核的焊透率和重疊量，在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳，為了更好地得到氣密性縫焊熔核重疊量應不小于15-20%，當焊接電流超出某一定值時，持續提升電流僅能提升熔核的焊透率和重疊量，而并不會提升接頭強度，這也是很不經濟的，假如電流過大，還會繼續形成壓痕過深和焊接燒穿等缺陷，縫焊時因為熔核相互重疊而造成較大分流，所以，焊接電流一般 比點焊時需要提升15-40%。

4、焊接時長和休止時長：

縫焊時主要是根據焊接時長操縱熔核尺寸，根據冷卻時長操縱重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時長之比為1：25:1-2:1，可得到滿意結果，當焊接速度提升時，焊點間距提升，這時得到重疊量同樣的焊縫，就提升比例，在這里，較高的焊接速度時，焊接與休止中間為3:1或更高。

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