與點焊或凸焊在原理上本質上是沒有差別的縫焊機，能夠明確的是縫焊的焊縫是由再疊的焊點所產生。但與點焊或凸焊相比較，作用還是區別很大的。下面看看其對比的優勢與缺陷。

優勢：能夠得到氣密或液密的焊接接頭?？p焊的焊寬度比點焊或凸焊的焊點直徑窄，因此縫焊的搭邊寬度（或邊距）都較小。

缺陷：鑒于點距小，其焊接電流的分流比點焊大，如果不選用步進式縫焊，焊接時每一個焊點產生過程其壓力是變化的，這也是鑒于滾輪電極持續滾動而造成的。一般須在一條直線上或曲面的曲線上開展焊接。在焊件上沿滾輪電極行走的路徑不能有阻礙，不然要更改滾輪電極的設計等獨特措施才能夠完成焊接。運用縱向縫焊機焊接的接頭，其長短遭受電極臂長（叫進深）的局限。

焊接時間和休止時間：

在縫焊過程中，主要是根據焊接時間控制熔核尺寸，根據冷卻時間控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，可得到令人滿意結果，當焊接速度提升時，焊點間隔提升，這時要得到重疊量相同的焊縫，就要擴大比例，因此在較高的焊接速度時，焊接與休止時間之比為3:1或更高一些。

焊接速度：

焊接速度與被焊金屬、板件厚度、及其對焊縫強度和品質的標準等相關，一般在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了更好地防止飛濺和得到致密性較高的焊縫，需要選用較低的焊接速度，有時候還選用步進縫焊，使熔核產生的全過程在滾盤停止的狀況下開展，這類縫焊的焊接速度要比常見的斷續焊縫低許多 。

焊接速度影響了滾盤與板件的接觸面積，及其滾盤與加熱部位的接觸時間，因此影響了接頭的加熱和散熱，當焊接速度擴大時，為了更好地得到充足的熱量，要擴大焊接電流，過大的焊接速度都是會造成表面燒損粘附，因此即便 選用外部水冷卻，焊接速度也需要受限制。

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