在焊接行業中不光只有中頻點焊機，在這之上的還有就是高頻點焊機。高頻焊機也叫作高頻感應加熱機，工作頻率可以達到4000Hz與其他的焊機不同之處是，它的功能和用途并不只是單一焊接，高頻焊接機不僅可以用以各類金屬材料的焊接，還能夠用以透熱、熔煉、熱處理等工藝技術運用非常普遍。

高頻大電流流向被繞做成環狀或與其他加熱線圈通常是紫銅管制造因而在線圈內造成極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質置放在線圈內，磁束便會貫通這個被加熱物質，在被加熱物質內部結構與加熱電流反過來的方向造成很大的渦電流，因為被加熱物質內的電阻造成焦耳熱，使物質本身的溫度快速升高，這也是感應加熱的基本原理。

加熱速度更快，效率高?？伤查g熔化任何金屬物。并且加熱速度和溫度可控。此設備尤其適合熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

高頻電阻焊的特性是:單位耗能低，焊接速度是感應焊的1.5一2.0倍，但焊接過程的穩定性、焊接品質和焊縫表面光滑度比較差;銅電極消耗量大需經常更換，焊接調整較難，作業率低;電極接觸管體有一定壓力，不適合用以薄壁管的生產制造。因此高頻電阻焊適用大中型規格焊管的生產制造。高頻感應焊適用生產制造焊縫品質規定高的薄壁管、有色金屬管和不有利于選用電阻焊的異形管、小口徑管等。

高頻電焊與一般電焊相比，各自的優勢與劣勢都很明顯：高頻電焊的首要優點是調諧簡單、使用方便，雖然頻率高(后開發出超音頻)，應用范圍也是較寬的(不在講究加熱效率的情況下)。它的首要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，單機功率小等。一般電焊相反。

駿騰發致力于電阻焊設備的智能化、自動化，憑借20多年行業經驗。在軍工、航空、汽車、家電、3C電子等生產制造業中有眾多案列。掌握中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機的技術，選用高質量銅料，導電性能好的部件構成設備。

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