如今許多金屬已經可以用焊接來連接。常見的低碳鋼、不銹鋼已經可以做到輕松焊接了。但還有一些金屬，成分特殊，結構強度高，而使其焊接較難。其中鈦合金就是這樣一種金屬，使用高功率的高頻電阻焊焊接。

焊接接頭的氧化:鈦合金的化學性質比較活潑，與氧、氮、氫等元素有較大的親合力，在400℃以上時極易被空氣、水分、油脂、氧化物污染；超出600℃開展氧化,650℃以上，雜質擴散到鈦材中，做到足夠的量，造成脆化；超出700℃漸漸形成氧化膜，800℃以上氧化膜溶解在鈦材中。在焊機焊接的過程中，鈦合金熔化，吸收氧、氮、氫、碳的速度快，使合金的強度和硬度提升，而塑性和韌性減少，焊縫易產生脆性斷裂。

氣孔:鈦合金材料在焊接過程中容易產生氣孔。氣孔是鈦合金焊接普遍的缺陷，占缺陷的70%以上。焊接接頭中的氣孔易造成微裂紋和應力集中，氣孔外緣含氫量高，使焊接接頭的塑性、斷裂韌性、沖擊韌性、疲勞強度及其靜態強度均減少，乃至造成一些鈦合金焊接接頭產生開裂。

焊接線能量對接頭性能的干擾:為了能使鈦合金焊接接頭熱干擾區獲得相應的強度和良好的塑性，要采用適度的冷卻速度。在焊接過程中,冷卻速度通常是由焊接線能量確定的。伴隨著焊接線能量的擴大，熱干擾區的高溫停留時間提高，熱干擾區面積擴大，且晶粒顯得粗大。用過大的焊接線能量開展鈦合金的焊接是不適合的，將造成焊接接頭塑性顯著降低。

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