說起炭素鋼管的焊接，并不是只用縫焊機就好了。交流技術已經慢慢滿足不了越來越多的產品材質及其造型厚度。而高頻縫焊則憑借其強悍的能量輸出而可以勝任大部分縫焊任務。下面縫焊機廠家駿騰發就來說說高頻縫焊機是如何縫焊碳素鋼管的。

碳當量CE0.2%的碳素鋼管，其高頻焊接性優良，焊后可不需要開展熱處理工藝，但低合金高強鋼管的CE通暢在0.2%-0.65%，在高頻流程中，因為集膚效應、鄰近效應和熱傳導的相互作用，導致了管坯邊緣周邊的溫度分布梯度，造成了熔化區、局部熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特別地區，在其中過熱組織地區因為焊接溫度在1373K之上，奧氏體晶粒大幅度提高，降溫后晶粒擴大，在相應化學成分和降溫條件下也會造成淬硬組織，除此之外因為溫度梯度的出現也會造成焊接應力，做為綜合結論，接頭力學性能將小于母材，因此要開展焊后熱處理，既所說焊縫物理上的無縫化處置，關鍵有二種方式：

1、焊縫局部?；幹?切除鋼管外毛刺后，在通水冷卻和定徑以前用中頻感應加熱設備，可將焊縫熱影響區加溫至1200K隨后空冷至811K下列，這也是一類在線正火熱處置，適用比較大管徑的鋼管外徑200毫米之上。

2、整體常化處置-針對直徑較小的鋼管，可以選用中頻感應或火焰加溫方式將管坯加溫到1173K之上，隨后空冷或在帶有可控環境的降溫室中降溫下去，當焊接帶有易生成難熔氧化物元素如Cr的管坯時，為了能降低焊縫中的氧化夾雜，可在高頻焊接設備處和管坯內部噴送中性氣體流開展氣體保護。

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