鋼桶縫焊機作為縫焊機的一種演變，其原理也是相同的。低電壓大電流根據2個電極短路發熱，將鋼板熔化，做到密封的目地。

在鋼桶焊接過程中將有16000A左右的大電流根據活動的接觸面從變壓器傳遞到焊輪上，因為受材料電阻與強度的制約，不能為了能增加硬度而選用能夠熱處理的鋼件做導電軸與導電套來提升耐磨性，因此只有挑選如今經過熱處理的鉻鋯銅材料來作導電軸，用紫銅或94銅來作導電套。雖然選用上述二種材料做為活動接觸導體，導電率是提升了，可是耐磨性較差，尤其是這二種材料的強度差小，易于造成結合面上拉毛乃至打火咬死。

當導電軸與導電套接觸面發生上述所說情況時，易于造成接觸面的發熱，并造成縫焊機焊接時電流不穩，發生焊縫滲漏。因此縫焊機務必要選用軟化溫度、強度較高的鉻鋯銅做為導電軸，那樣不易造成拉毛等狀況。與此同時操作工對導電軸與導電套間要勤加油，當發覺導電軸與導電套磨損嚴重時要及早更換，確保焊接電流的平穩，以防因為軸與套的接觸不良，設置的電流參數改變，造成焊縫滲漏。

全自動縫焊機改變了過去鋼桶縫焊機使用的軸套式結構，選用蝶形導電環與銀瓦導電環相結合的結構。因為這類結構磨損后有自動補償功能，較大程度上提升 了焊接電流的穩定性。

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