以前電阻焊工藝用單相50Hz供電,負載功率因素低,會對電網引起干擾,所以曾開展過很多工作,探究怎樣來改進電阻焊機的電效率,其中逆變式電阻焊技術被研發而出。并在小型化電阻焊如懸掛式點焊機中大放光彩。
逆變式電阻焊技術是先將電網三相50Hz電整流為高電壓直流,在利用用功率晶體管開關元件構成的功率變壓器將直流轉換420Hz高壓方波,隨后經降壓隔離變壓器將420Hz低電壓方波送至電極,輸出電壓選用脈寬調制方式開展調整。
在懸掛式點焊機上使用廣泛,能使變壓器連焊鉗總重能夠做到30kg以內,逆變頻率越高,焊接變壓器尺寸及重量越小,但要考慮到頻率提升 會使渦流和磁滯虧損也繼而擴大,次級導體中的臨近效應也愈來愈明顯,限定了較大次級電流的輸出,與此同時伴隨著開關頻率的擴大,功率晶體管耗損也以非線性增長,所以420Hz被評為適合頻率。用420Hz逆變電阻焊機與50Hz傳統焊機相比較,焊接一般鋼板或鍍鋅鋼板的焊接時長基本上可降低50%,機器的功率因數可做到很高,熱量調整精度也大大的改進,因為高頻電流形成的熱量趨于局部聚集,焊點的氧化程度和變色及其焊件的熱變形也大大減少。
除點焊鉗外,逆變式電阻焊技術已順利用以制罐專用縫焊機,頻率取120-600Hz,縫焊速度可做到70m/min,可是這類高頻方式對一般固定式點焊機不適合,次級回路阻抗大,限定了高頻電流的輸出,所以又發展壯大變成高頻-直流逆變系統,從逆變器向次級整流焊接變壓器輸出電流達數萬安培的點焊機,高頻電流利用裝在變壓器次級的二級管整流。
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【本文標簽】 懸掛式點焊機
【責任編輯】駿騰發