如今很多設備都是采用全自動化，中頻點焊機也是如此。配上PLC智能電腦控制減少人工強度，焊接質量高也提高了生產的效率！采用時候產品的電極頭，一個適合自己的電極頭能夠影響到焊接出來的質量，效率。要記住產品的材質，產品的可焊性，產品的電阻率，來調節適合自己的參數。

全自動中頻點焊生產線是要各個方面調節，多嘗試，并不是跑個坐標就能夠焊接的。要有焊接經歷的人員才可以非常好的操作設備，調試設備。每一次的產品調節，都是要數次的實驗才可以獲得合適產品的焊接程序。

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表層清理干凈，組裝準確后，送入上、下電極中間，增加壓力，使之接觸優良；通電使兩工件接觸表層遇熱，一部分熔化，產生熔核，斷電后維持壓力。

使熔核在壓力下冷卻凝結產生焊點；除去壓力，拿出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表層規格等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

也有一類焊接質量檢驗法即（撕開法）：高品質焊點的標志是：在撕開試樣的1片上面有圓孔，另1片上面有圓凸臺。厚板或淬火材料有時候無法撕出圓孔和凸臺，但能通過剪切斷口分辨（點焊機）熔核直徑。必要時還需開展低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗，以判定熔透率、搞剪力和無縮也、裂紋等。

駿騰發致力于電阻焊設備的智能化、自動化，憑借20多年行業經驗。在軍工、航空、汽車、家電、3C電子等生產制造業中有眾多案列。掌握中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機的技術，選用高質量銅料，導電性能好的部件構成設備。

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