很多客戶在使用鋼桶縫焊機的過程中，會遇到很多產品質量的問題，那下面駿騰發就幫各位客戶解決下一些基本的操作問題：

一、鋼桶焊接的質量管理

1、導電性軸與導電性套觸碰不太好的操縱
縫焊機的原理是低壓大電流根據2個電級短路故障發燙，將鋼板熔融，做到密封性的目地。在鋼桶焊接過程中將有16000A上下的大電流根據主題活動的表面從變電器傳送到焊輪上，因為受原材料電阻器與強度的牽制，我們不能為了更好地增加硬度而采用能夠 熱處理工藝的鑄鐵件做導電性軸與導電性套來提升耐磨性能，因此 只有挑選如今歷經熱處理工藝的鉻鋯銅原材料來作導電性軸，用紅銅或94銅來作導電性套。盡管選用以上二種原材料做為主題活動觸碰電導體，導電性是提升了，可是耐磨性能較為差，尤其是這二種原材料的強度差小，非常容易導致融合表面壓光乃至點火咬死，當導電性軸與導電性套表面發生上述所說情況時，非常容易導致表面的發燙，并造成縫焊機焊接時電流不穩，發生焊接漏水。因此 縫焊機務必要采用變軟溫度、強度較為高的鉻鋯銅做為導電性軸，那樣不易造成壓光等狀況。另外作業員對導電性軸與導電性套中間要勤給油，當發覺導電性軸與導電性套損壞比較嚴重時要立即拆換，確保焊接電流的平穩，以防因為軸與套的接觸不良現象，設定的電流主要參數更改，導致焊接漏水。
近期開發設計的自動式縫焊機更改了以往鋼桶縫焊機應用的聯軸器式構造，選用碟形導電環與銀瓦導電環緊密結合的構造。因為這類構造損壞后有全自動賠償作用，非常大水平上提升了焊接電流的可靠性。
2、電級控制回路中每個電導體表面不太好的操縱
在鋼桶生產過程中，縫焊機表層看起來焊接很一切正常，網絡工作電壓、控制板、焊接鋼板也都很一切正常。但在鋼桶反邊試漏全過程中經常會出現比較嚴重的裂開與漏水，這很有可能在縫焊機電級控制回路中，某一電導體聯接位置，因為空氣氧化、點火、螺釘松脫等緣故，發生接觸不良現象。這時候能夠 應用立即短路故障的方式 ，在冷卻循環水一切正常試壓的狀況下，按一切正常焊接的電流立即短路故障，十分鐘上下后，查驗到那一個位置尤其發燙，表明這一位置的表面毫無疑問有什么問題，必須拆卸開展調整解決。
3、縫焊機焊接速率不勻稱的操縱
縫焊機在焊接全過程中，因為給料架制做不規范，免點縫焊機、自動式縫焊機的精準定位輪、夾持輪、內外物料架調節過緊，或是導向性槽等其他位置部位不合理，促使鋼桶在焊接全過程中，摩擦阻力起伏不定，導致速率不勻稱，進而在同一標準的狀況下，造成發熱量忽大忽小，發生焊接漏水、裂開等不穩定狀況。這時候大家就需要立即查驗縫焊機很有可能造成速率不勻稱的安全隱患位置，并立即清除。
4、焊接工作壓力尺寸的操縱
縫焊機歸屬于電阻焊機的一種，它是選用對產品工件充壓，并通上中電流立即短路故障的方法融化金屬材料做到焊接的目地，在焊接電流同樣的狀況下，焊接工作壓力不一樣雙層鋼板中間的電阻器尺寸不一樣造成發熱量也不一樣，工作壓力越大，鋼板中間的電阻器越小，相反電阻器越大，因此 維持焊接工作壓力的一致性，對焊接電流的平穩，焊接品質的優劣有立即的關系，因而在一切正常生產制造狀況下，一定要操縱好焊接工作壓力的恒定性，我們在采用焊接工作壓力時，多厚的鋼板采用多少的工作壓力，要制定加工工藝規范，標準實際操作。
5、焊輪的材料與強度操縱
縫焊機焊接全過程中，鋼板在2個焊輪中間遭受一定的工作壓力，根據大電流加溫融化，因此 對焊輪的規定較高。如今能做為焊輪用的原材料，現階段有銅鎢合金、皮鈷銅、鉻鋯銅。為了更好地提升焊輪的使用率，最好是采用強度高的銅鎢合金、皮鈷銅，但這二種原材料價格很高。也是有生產廠家研發鎳鉻合金銅做為焊輪，但這種原材料變軟溫度低，并非常容易變脆，還會繼續和鋼板黏連。因此 現階段鉻鋯銅做為焊輪或是最經濟發展的挑選，可是鉻鋯的熱處理工藝強度一定要做到國家行業標準HRB75o之上，才可以確保焊輪的耐用度、合理性和焊接品質。另外在焊接時，焊輪表層的鐵碴、廢棄物等一定要消除整潔，以防導致焊接電流的轉變。
6、鋼板沾邊總寬的操縱
橫切面縫焊機的焊接，表層看起來好像是所有焊牢，其實不是。焊接的融化位置是由熔體、溶核2個地區構成。挨近發藍區兩側一部分，因為受電流的流入及焊接維護邊排熱水平危害，焊接兩側一部分不一定是徹底焊牢，僅有正中間溶核一部分才算是真真正正的焊牢。因此 在焊接加工工藝上面有那樣的要求，焊接的沾邊總寬是雙層鋼板的薄厚求和加上1、7的指數，例如用1、2mm鋼板生產制造鋼桶，它的沾邊總寬應當是1、2mm 1、2mm 1、5系數相當于4、1毫米。我們可以了解為1、2 1、2mm的薄厚等同于溶核總寬，1、5系數等同于熔體，溶核最少不可以低于鋼板雙層厚的總寬。沾邊過小，在漲筋、卷圓、反邊等后道工藝過程中非常容易裂開，因此 務必操縱好一定的沾邊總寬，才可以確保焊接品質，不可以一味追求完美沾邊越低越好。自然沾邊過多，既費原材料，又耗電，另外對縫焊機應用也不好。在具體生產制造中低于0、8mm薄厚的鋼板，尤其是鍍鋅鋼板，因為打磨拋光鋅層很有可能磨去一部分鋼板本身，因此 沾邊總寬要適度增加。
7、鋼板開料規格的操縱
在縫焊機縫焊全過程中，鋼板開料的操縱對焊接品質有非常大的關系。尤其是應用免點縫焊機、自動式縫焊機時，開料的長度假如偏差過多，會造成鋼板根據焊輪時的摩擦阻力轉變，導致鋼桶在焊接全過程中發生速率轉變，造成發熱量不穩。假如開料頂角間距偏差很大，導致沾邊總寬大小不一，也會造成焊接發熱量的轉變，乃至桶體的損毀。因此 開料時務必操縱好鋼板的長短及頂角間距。
8、鋼板材料的采用操縱。
現階段銷售市場上供貨的鋼板關鍵有SPCC
 ST12等好多個型號，鋼板碳含量越高，熱可溶越差，非常容易變脆，導致焊接標準不太好找，發生漏水狀況比較嚴重，許多鋼桶生產商都是有這些方面的感受，有許多的鋼桶制造業企業遇到同一型號、同一個批號，乃至同一卷鋼板的品質也是有差別。一樣一臺縫焊機，同是一個焊接標準，商品漏水率便是不一樣，因此 要操縱好焊接品質，務必挑選既要價格低又要處品率小的鋼板型號做為優選原材料。
9、鍍鋅鋼板焊接時打磨拋光不均勻的質量管理
鋼桶焊接全過程中，原材料的薄厚不均勻對焊接發熱量轉變有非常大的危害，當作業員選好一定焊接標準后，因為熱鍍鋅原材料在打磨拋光全過程中發生的薄厚不均勻或是鋅層沒有徹底打磨拋光了，焊接時發熱量就發生無規律的轉變，因此 打磨拋光鍍鋅鋼板時最好是應用機械設備，少用手工制作打磨拋光，而且一定要調恰好沙輪片磨量的是多少及勻稱水平，避免出現薄厚不均勻或是圓弧。
10、焊接件挪動不穩定的操縱
鋼桶在焊接全過程中，除開速率和工作壓力的操縱之外，產品工件挪動的可靠性也非常關鍵，因為機械設備的緣故，產品工件發生上下、左右晃動，極有可能在某一個位置發生鋼桶的漏水，而且老是在一個部位，就需要觀查查驗產品工件是不是在焊接全過程中有晃動狀況。
11、控制板應用的調整操縱
現階段縫焊機制造業企業應用的控制板有一般微型機控制板、變頻控制器、高頻控制板、三相次級線圈整流器控制板這幾類，這種控制板現階段品質應當都相對穩定，但在焊接標準采用與調整上面有一定的注重，在采用標準時，提議選用電流一些較小幅度調正，鋼桶小批量生產試焊，尤其在應用免螺母點焊機、自動式縫焊時，焊接一個檢測一個，等漏水、裂開狀況基本上平穩后，才大批焊接，避免 鋼桶發生大量的修復，乃至損毀。
此外在焊接電流調整后，如更改焊接速率或焊接工作壓力時，要適度再次調正焊接電流，以防發生焊接的鋼桶的裂開、漏水。
12、冷卻循環水的溫度及水體操縱
在焊接全過程中，縫焊機等同于一臺功率大的的加熱爐，這么大的電磁能傳化作能源，必須用冷卻循環水來制冷，把發熱量帶去。假如制冷實際效果不太好，縫焊機全部電級控制回路的溫度愈來愈高。大伙兒了解，金屬復合材料有一個特點
，溫度越高，電阻器越大，導電性越低，我們在極少數的顧客中發覺過這類狀況。逐漸焊接一切正常，啟動一段時間后發生了大批量的漏水狀況，實際上這就是因為溫度持續提高，焊接發熱量持續減少的原因，那樣就發生了產品品質的不穩定性，因此 ，對循環系統應用的冷卻循環水一定要配置玻璃鋼冷卻塔等合理的冷卻水機器設備。此外冷卻循環水的水體要操縱好，不可以有廢棄物殘渣等進到縫焊機制冷水道中，以防阻塞管路，減少制冷實際效果，乃至燒毀變電器等其他構件，造成多余的不便。
13、網絡工作電壓平穩的操縱
電力網工作電壓額定值規范220V，但具體電力網一般稍高于這一規范，因為網絡負荷尺寸的不一樣也是有網絡工作電壓小于220V的狀況，當網絡工作電壓損耗超過10%之上時，便會造成縫焊機的發熱量調整力度不大，電流略微調大一點，產品工件就穿透，略微調小一點產品工件便會漏水、裂開，并發生焊接不好看。也有一種狀況，因為電力變壓器容積小，當其他功率大的大功率電器開機后發生網絡工作電壓時高時低，這類狀況對焊接而言是最忌違的。當一切正常焊接時工作電壓忽然減少或上升，這一段焊接便會發生漏水。此外電力變壓器間距縫焊機很遠也會發生上述所說情況。因此 發生這種難題務必要改進網絡的品質，一是增加網絡變電器的容積；二是繞開功率大的大功率電器交叉式應用；三是縫焊機盡可能挨近電力變壓器或是增加電纜線規格，最好是應用銅芯電纜。也有便是應用高頻縫焊機或變頻控制器縫焊機，以降低對網絡的負荷。
二、縫焊機常見故障清除
1、發生氣體開關跳閘，焊輪立即短路故障點火起煙。
一般是變電器固層短路故障或第一次級穿透，清除方式 ：松掉變電器聯接電纜，用數字萬用表查驗。
2、控制板表明警報，不工作中?？赡苁强刂瓢迳偎驂毫μ停彩怯锌赡苁强p焊機過電流、欠電流，過壓、欠工作電壓。清除方式 ：查驗冷卻循環水壓力、流水是不是一切正常，發熱量調正是不是有效。
3、變電器發生震動、氣體開關跳閘、產品工件穿透。
可能是晶閘管多管通斷或芯管所有管通。清除方式 ：拆換晶閘管。
4、啟動縫焊機焊接電源開關后，焊輪下不去。
可能是繼電器沒有收到控制板數據信號，繼電器閥心卡住不換相，電磁線圈已燒毀。清除方式 ：查驗繼電器連線是不是有電流數據信號，如信號不好維修控制板，用手動式按繼電器換相是不是姿勢，如無姿勢拆換繼電器。
5、焊輪卡緊產品工件后不旋轉。
清除方法：查驗控制板有沒有電機控制系統數據信號，操縱電動機的汽車繼電器是不是有姿勢，電機是不是已燒毀，變速變頻調速器有無常見故障，轉動軸梢子是不是掉下來破裂，電級軸與瓦中間是不是咬死。逐一清查解決。
6、焊輪出來后沒有焊接電流。
清除方式 ：查驗控制板有沒有焊接數據信號輸出，壓力電源開關打開是不是失效，逐一清查維修。
7、焊輪出來就點火：
有可能充壓時間過短、氣動閥門工作壓力供貨無法跟上、焊接工作壓力調得過小、汽缸活塞桿密封環損壞比較嚴重，造成左右制動氣室氣堵。
清除方式 ：增加焊接充壓時間，提升氣動閥門工作壓力或配備儲氣包，拆換氣缸密封圈。
8、焊接不清楚。
清除方式 ：查驗焊輪表層是不是有毛邊、鐵碴、凸凹不平或調整傳動齒輪尖是不是損壞，工作中電流調得很大。清除方式 ：打磨拋光焊輪，替換調整輪，適度調小焊接電流 、查驗電力網損耗是不是過大。
9、焊接首尾裂開。
清除方式 ：有二種狀況：一是電流過大撕裂；二是電流過小裂開，假如撕破調小電流，假如裂開調高電流。
10、發藍區總寬不一致。
清除方式 ：認真觀察發藍區總寬尺寸，沒有規律性可能是二次回路某一個電導體位置表面不太好，有規律性的發生發藍區總寬微小轉變，很有可能控制板主控芯片有什么問題。解決方式 ：查驗二次回路節點。檢修控制板。
11、焊輪移位。
清除方式 ：可能是導電性套磨損率很大，拆換導電性軸與導電性套。