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上海駿騰發智能設備有限公司

深耕電阻焊自動化設備智造領域全自動焊接生產線解決方案定制廠商

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駿騰發成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發與生產，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設備核心技術，服務于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業。

駿騰發縫焊機，適合薄板滾焊縫焊
  • 高速鋼桶縫焊機
高速鋼桶縫焊機
“三相變頻全自動高速鋼桶縫焊機”（以下簡稱縫焊機）是生產金屬桶類的重要及關鍵設備之一，其工作原理屬于電阻焊的范圍：即工件組合后，通過電極施加壓力，利用電流流過鋼板搭接的接觸面及臨近區域產生電阻熱，從而形成一系列互相搭接的熔核而獲得氣密的焊縫。
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產品簡介 / Introduction

設備展示

PRODUCT DISPLAY

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高速鋼桶縫焊生產線

案列展示

CASE SHOW

分割短符鋼桶縫焊案例

焊接方法

WELDIND METHOD

分割短符

高速鋼桶縫焊機焊接方法：

本設備采用的焊接方法為滾壓焊縫，電極為圓柱面滾輪，其寬度大于鋼板搭接部分以控制接頭的厚度，焊接時使用較大的電極壓力和連續的焊接電流。通過控制焊接規范，包括電極壓力、焊接電流、焊接時間等參數，可以得到穩定的焊接質量，可完成直徑516mm(錐型桶）到571.5mm金屬桶縱縫的縫焊工序。

  • 焊接強度牢焊接強度牢
  • 品牌元器件品牌元器件
  • 智能化操作智能化操作
  • 毫秒級電流控制毫秒級電流控制
高速鋼桶縫焊機



















工作流程

WORK FLOW

分割短符



人工把剪切完成的板材放置到滾動輸送架上，（也可與開卷校平下料機連線），自動輸送到自動縱剪機器上，板材經修剪后，進入自動卷圓，無需點焊，即對焊縫縫焊，趁鋼板紅熔狀態，自動滾壓焊縫、自動剪結舌、自動出料。

自動上料、自動卷圓、等待工位、縫焊、滾壓焊縫、剪結舌、自動卸料。

生產效率：10只/分鐘。適合鋼桶直徑規格：516、560、571.5。

鋼板自動進料機構經開卷校平后，剪成標準規格桶身板材，碼垛整齊到待上料架上（上料架可根據鋼板數量，設定升降高度），再經真空吸盤，將板材逐一輸送到縱剪修邊以及卷圓機構。輸送線即有鋼板分張器，確保板材前端分離，又帶有超聲波單張檢測裝置，出現2張以上鋼板，則自動報警停機。

縱剪與修邊縱剪機采用圓刀剪切機構，在線修邊剪切，與輸送線同步進行，修邊精度可達0.02mm，剪切速度32mm/min，寬度常規為1.0m，可定制。剪切板材厚度1.5mm以下。

卷圓直徑自動調節卷圓部分由三根壓輥和一根導向輥固定裝置、調整機構組成。板材進料經過三輥成圓形桶身形狀，導向輥起到減少前端直邊產生，使桶身更圓更美觀。

剪結舌與卸料經縫焊焊接完成的桶身工件通過V形輸送軌道進入自動剪結舌工位，雙側剪刀自動剪切，（雙側剪刀距離可以根據桶身的高度進行調節，同時剪刀的間隙和高度也可調）。經過剪結舌的桶身被卸料氣缸自動退出（或再繼續直行，由客戶確定），桶身經輸送線滾動或滑動到中段工序。




視頻展示

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產品參數

+高速鋼桶縫焊機參數

電話圖標


非標定制生產線展示

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分割短符非標定制生產線展示1非標定制生產線展示2


工件展示Workpiece display

  • GJ1汽車油箱滾焊
  • GJ2定子通風槽板點焊
  • GJ3壓縮機凸點焊
  • LM1螺母點焊
  • Z13煤氣表箱體凸焊
  • Z14水泵葉片點焊
  • Z19汽車工件凸焊
  • Z20電機定子點焊
  • Z21空調壓縮機上蓋凸焊
  • Z23汽車門扣鎖點焊

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駿騰發專門針對車廂自動化生產設計了車廂自動鉚接生產線，鉚接結構連接，可靠、不松動，連接處嚙合度好，抗扭能力強，大大提高車輛貨箱的承載能力。本生產線負責完成車身的底板、側板、頂板、端板、前門、側門等鉚接工序。底板和左右側板拼裝鉚接采用抽芯鉚釘自動送料、自動鉚接、配套自動鉆孔，頂板無需鉆孔采用鎖鉚工藝，車廂的生產效率快速、穩定。應用領域：汽車行業中各類貨車的鋁合金、不銹鋼等金屬車廂生產應用

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