說起使用閃光對焊機,在多年的使用過后難免會發生一些小問題。常見的問題便是焊接缺陷形成,例如焊點爆裂、飛濺大、這些問題發生。當遇到此類問題不要緊張,多是可以通過設備的調整而緩解的,下面隨同駿騰發電阻焊一同來看看吧。
當焊點發生爆裂(無焊點而點焊處燒穿孔)時,引致緣故:持續時間設置太短、電極壓力不足、工件間或工件與電極間有臟污、電極頭頭接觸不良現象、焊接電流過大。解決方式:提升持續時長、調節電極壓力至適度、焊接前清除臟污、整修及調節電極頭改善接觸調節焊接電流至適度。
當飛濺大時,引致緣故:焊接電流過大、電極壓力不是很、工件間有臟污、電極制冷欠佳、預壓時間設置太短、電極頭接觸過小。解決方式:調節焊接電流至適度、調節電極壓力至適度、焊接前清除臟污、提升制冷水流量、提升預壓時長、提升電極尖端直徑。
當焊接錯位時,形成緣故:焊件在裝配時未對準或傾斜,焊件過熱,伸出長度過大,設備剛性不是很大等。解決方式:提升對焊剛度,降低伸出長度及適度限制頂鍛量,錯位的容許誤差通常低于0.1mm或是0.5mm的厚度。
當焊縫出現裂紋時,形成緣故:在對焊高碳鋼和高碳鋼時,淬火傾向大,可采用預熱、后熱和及時退火措施來避免。
當未焊透時,形成緣故:頂鍛前接口處溫度過低,頂鍛流量過小,頂鍛壓力和頂鍛速度低,金屬夾雜物過多造成的未焊透。解決方式:采用合適的對焊工藝參數。
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【本文標簽】 閃光對焊機焊接異常該怎么辦
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