在國家航空航天、輪船、建筑、水利及大中小型企業等大批量生產制造中離不開電阻焊的運用，電阻在如今已經有成熟的技術積累。但在產品焊接初期，對焊接強度的檢測依舊是十分重要的?？梢杂行У谋苊庵蠛附淤|量出現問題。要防止這類事故產生就要依靠焊接質量的檢測。

一般焊機質量檢測分成兩類方式：第一、目視檢測、密封性檢測和提升規定載荷下的接頭強度檢測等。第二、依靠物理檢測方式，可以運用X射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、熱圖像法和檢測和磁粉檢測等。

因而加強品質的管理是大家首要保證的基礎：壓力檢測：焊接發熱量受電極與工件間接觸電阻十分大，焊接時壓力要平穩，因而要應用壓力測試儀器開展檢測，也有一類狀況是，電極無法緊跟工件，而發生異常的飛濺，焊接機頭要查驗。電極熱度過高：挑選高品質電極，而偽劣電極會造成電極熱度過高，危害電極自身的使用壽命，造成工件品質不符合標準。

電極修磨：電極歸屬于消耗品，伴隨著焊接頻次的提升，電極表層會發生氧化物及油脂，也會使電阻擴大，要按時應用修磨器按時修磨，也需要依據焊接頻次替換新電極。

工件精度：沒依據焊接參數而選定工件，例如工件厚度、材質等會造成焊接不良率提升。

電流測試：危害電流變化的緣故有：電源、電源的波動、超載應用。

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