焊接不銹鋼板材選擇中頻點焊機也是比較常見的。因為其線路板牢固，微電腦操縱，能在規定下的大循環速率內，維持設置的速率。充電回路選用SCR（可控硅）以其獨有的方式對電容開展高可靠、高精密的充電周期操縱。獨有的保障措施使設備在無線電電磁干擾的環境下，能合理有效避免事故生。但是在實際的焊接中也會發生一些焊接缺陷及各類問題，例如飛濺、縮孔。

點焊的縮孔和飛濺問題，這也是不銹鋼板中頻點焊機常常易于碰到的問題。冷作硬化后的不銹鋼板，材料外表的硬度很強，收縮率相對比較大，假如中頻點焊機電極壓力不足，焊核液態金屬由外向內凝固時，縮孔處無法得到合理有效的擠壓進而造成縮孔，可以根據提升中頻點焊機電極壓力、提升焊后維持時間來處理中頻點焊機工作時飛濺，通常是工件間隙過大。

不銹鋼板點焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先選擇保證點焊位置的尺寸，保證工件配合密貼。在焊接剛性較差、焊點較多的工件時，應選用合理的點焊次序，例如由中心向四周焊接、間隔點焊。

還有一個需要注意的是電極問題，這也是很多人往往忽視的問題，要想要高品質的焊點不僅要設置好焊接參數，電極自身的優劣也是有非常大的講究了，這類物件是是消耗品，伴隨著焊點的提升，電極會發生磨損或是外表發生油污，要是沒有準時修磨或是拆換便會造成電阻擴大、焊點不過關、飛濺等狀況，因此按時修磨、拆換電極是保證焊點的關鍵選擇。

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