因為中頻點焊機的電極的觸碰面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而，電極的樣子和材料對熔核的產生有明顯危害。伴隨著電極端頭的變形和磨損，觸碰面積增大，焊點強度將減少。

工件表層的氧化物、污垢、油和別的雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至于會使電流無法經過。局部的導通，因為電流密度過大，則會產生飛濺和表層燒壞。氧化物層的存有也會危害各個焊點加熱的不均勻性，造成焊接品質變化。因而充分清理工件表層是保證得到高品質接頭的必備條件。

焊接循環：點焊和凸焊的焊接循環由4個基礎環節(如下圖點焊過程)：預壓環節——電極降低到電流接通環節，保證電極壓緊工件，使工件間有適度壓力。焊接時長——焊接電流經過工件，產熱產生熔核。保持時長——斷開焊接電流，電極壓力持續保持至熔核凝固到充分強度。休止時長——電極開始提到到電極再度開始降低，開始下個焊接循環。

為了能改善焊接接頭的性能，有時候需要將以下各類中的一個或多個加于基礎循環：增加預壓力以清除厚工件中間的間隙，使之密切貼合。用預熱脈沖提升金屬的塑性，使工件便于密切貼合、避免飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻觸碰，以保證各點加熱的相同。增加鍛壓力以壓實熔核，避免產生裂紋或縮孔。用回火或緩冷脈沖清除合金鋼的淬火組織，提升接頭的力學性能，或在沒有增加鍛壓力的條件下，避免裂紋和縮孔。

駿騰發深耕電阻焊行業，含有二十多年電阻焊及自動化經驗。設備機身選用優質銅料，國外進口核心零件。為5000+企業提供優質的電阻焊方案。主營電阻焊設備有：中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機等標準機及非標自動化定制焊接產線。歡迎新老顧客朋友撥通！24小時技術服務熱線：400-856-5786