在通常條件下，中頻點焊機在不同厚度和不同材料點焊時，熔核不因貼合面為對稱，而向厚板或導電、導熱性差的焊件偏位，其結果使其在貼合面上的尺寸低于熔核直徑，同時，也使其在薄件或導電、導熱性好的焊件焊透率低于規定數值，這均使焊點承載能力減低。

1、偏位產生的緣故：

熔核偏位的主要原因是焊接區在加熱過程中兩焊件析熱和散熱均不相同而致，偏位方向自然朝著析熱多、散熱緩慢的一方移動。

不同厚度點焊時，厚件電阻大析熱多，而其析熱中心因為遠離電極而散熱慢，薄件狀況正相反，這就引起焊接溫度場及熔核向厚板偏位。

不同材料點焊時，導電性差的工件電阻大析熱多，但散熱緩慢，導電性好的材料狀況正相反，這同樣的要引起焊接溫度場向導電性差的工件偏位，溫度場的偏位則產生了熔核的相應偏移。

2、克服熔核偏位的措施：

1、采用硬規范：

硬規范點焊時電流場的遍布，能更好的反映邊緣面對貼合面集中加熱的效果，并且因為焊接時間短使熱損失下降，散熱的影響相對降低，均可糾正，熔核偏位現象有益，比如，可以用電容儲能焊機來點焊厚度比很大的精密零件。

2、采用不同的電極：

采用不同直徑的電極，薄件（或導電、導熱性好的焊件）那面采用小直徑電極，以擴大電流密度，降低熱損失，而厚件（或導電、導熱性差的焊件）那面則采用大直徑電極，上下電極直徑的不同使溫度場遍布趨向于合理，降低了熔核的偏位，可是，在厚度比較大的不銹鋼或耐熱合金零件的點焊中與以上原則相反，僅有小直徑電極安置在厚件那方面有效，工廠中又稱為反焊，反焊已得到 多年的實際應用，但其原理及合理應用范圍還是有爭議。采用不同材料的電極，因為上下電極材料的不同，其散熱程度不同，導熱性好的材料放在焊件（或導電、導熱性差的焊件）那面使其損失也大，也可調整溫度場遍布，降低熔核偏位。

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