隨著近現代焊接技術機械化及自動化一體的發展，縫焊機應運而生，但安全機構因為普通點焊機，選用腳踏開關運行。不在使用時自動斷開電源，確保因員工操作不善等原因引發的產品或人員受傷，縫焊機有效的提升了制造行業的工作效率，被普遍運用在各個制造行業。

縫焊的焊接速度與被焊金屬材料、板件厚度、及其對焊縫強度和品質的標準等相關，通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了更好地避免飛濺和得到 致密性高的焊縫，務必選用較低的焊接速度，有時候還選用步進縫焊工藝，使熔核產生的全過程均在焊輪停止的狀況下進行，這種縫焊的焊接速度要比常見的斷續縫焊低許多，焊接速度取決于了焊輪與板件的接觸面積，及其焊輪與加熱部位的接觸時長，因此影響了接頭的加熱和散熱，當焊接速度增加時，為了更好地得到 充足的熱量，務必增加焊接電流，過大的焊接速度會造成板件表面燒損和電極粘附，因此即采用外部水冷卻，焊接速度還要被限制。

接頭產生過程：

斷續縫焊時，每一焊點同樣要歷經預壓、通電加熱和冷卻結晶三個環節，但因為縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的快速變化，使此三環節并不像點焊時區別的那樣明顯，能夠 覺得：

1、在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，是處在通電加熱環節。

2、即將進入滾輪電極下邊的臨近金屬，遭受一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，是處在預壓環節。

3、剛從滾輪電極下面出來的臨近金屬，一方面逐漸冷卻，與此同時尚遭受滾輪電極部分壓力作用是處在冷卻結晶環節。

因此，整處在滾輪電極下的焊接區和臨近它的兩側金屬材料，在相同時刻將分別處在不同環節，而對焊縫上的任一焊點說，從滾輪下通過的過程也就是歷經：預壓-通電加熱-冷卻結晶三個環節的過程，因為該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶環節時的壓力作用不是很充分，就使縫焊接頭品質通常比點焊時差，易發生縮孔、裂紋等缺陷。

駿騰發智能設備有限公司擁有二十多年自動化焊接設備經驗，集科研、開發、制造、銷售于一體。既可提供電阻焊設備如中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機等常用產品又可憑顧客要求定制非標機自動焊接設備。產品品類全、、性能強、品質優，歡迎新老顧客朋友撥通！24小時技術服務熱線：400-856-5786