鍍層鋼板在焊接中較之其他純鋼板難度提高不少，電阻焊在應對鍍層鋼板時需要一定的技術要點，這樣才能得到更好的產品及更好的安全情況。

鍍層鋼板主要有：鍍鋅板、鍍鋁板、鍍錫板、貼塑板等，其中貼聚氯乙稀塑料面鋼板焊接時，除確保必需的強度外，還應確保貼塑面不被損壞，因而，務必選用單面點焊和較短的焊接時長，在大多數狀況下，焊件均設計成凸焊結構特征。

因為低熔點鍍層的存在，不但使焊接區的電流密度減低，并且使電流場的分布不穩定，假如提升焊接電流又更進一步促使了電流密度減低，并且使電流場的分布不穩定，假如增加焊接電流又更進一步促使了電極工作端面銅與鍍層的損壞，與此同時，低熔點的金屬會使熔核在結晶過程中造成裂紋和氣孔，因而，鋼板適合的點焊參數范圍窄，接頭強度波動大，電極休整反復，焊接性差。

點焊技術要點：

1、必須比普通鋼板點焊更高的焊接電流和電極壓力，約提升 1/3以上。

2、電極材料應取用CrZrCu合金或彌散強化銅，或鑲鎢合電極并容許選用內部和外部的強烈水冷卻，與此同時，電極的兩次修模間的焊點數應僅為低碳鋼時的1/10-1/20。

3、在構造容許情況下改成凸焊就是切實可行的對策，在配之以緩升或直流焊接電流波形會更進一步焊接質量。

4、點焊時，應該在通風環境好的環境內施工，以避免鋅、鉛等元素的金屬蒸汽和氧化物浮塵對身體健康的損害。

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