在生產中有時候免不了在同一塊工件上連續點焊，使用中頻點焊機也是有一些技巧。其中的焊點間距就是有許多注意事項，想要維持工件焊點強度的同時還要維持外觀的美觀，就要按照以下的步驟。

在連續點焊時，點距越小，板材越厚，分流越大。假如所焊材料是導電性優良的輕合金，分流更明顯，要求點距最小值主要是考慮到分流干擾，選用強條件和大的電極壓力時，點距可適度降低，選用熱膨脹監控或可以依次更改各點電流的控制器時，及其能有效的補償分流干擾的其它裝置時，點距可以不受到限制。

安裝空隙務必盡量小，假如空隙不勻稱，將使焊接壓力波動，造成每個焊點的差異，允許空隙一般 為0.1-2mm。

焊接依次的干擾：已焊接點分布在兩邊時，兩邊分流比僅在一側是分流要大。

焊件表面狀態的干擾：表面處理欠佳時，油污和氧化膜使接觸電阻擴大，因此造成 焊接區總電阻擴大，分路電阻相應降低，結果顯示使電流擴大。

電極與工件的非焊接區互相接觸：造成分流有時候不但很大，并且易燒毀工件。

焊件安裝欠佳或安裝過緊：因為非焊接部位的太過嚴密接觸造成較大分流。

單面點焊工藝特點的干擾：當兩焊件為一樣板厚時，因分路阻抗低于焊接阻抗，這時分流將高于焊接處通過的電流。

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