中頻焊機的凸焊接頭也是在熱一機械力協同作用下形成的,可是,因為凸點的出現不僅僅更改了電流場和溫度場的特征,并且在凸點壓饋過程使得焊接區形成比較大的塑性形變,這種狀況對得到高品質接頭有益,但與此同時也使凸焊過程比點焊過程復雜有其自身特性,在一優良焊接循環下,由預壓、通電加熱和冷卻結晶3個環節構成。
預壓環節:在電極壓力作用下凸點形成形變,壓力到達預定值后,凸點高度均降低1/2以上,因而,凸點與下板貼合面擴大,不僅僅使焊接區的導電通路面積平穩,與此同時也更強的破壞了貼合面上的氧化膜,導致比點焊時更加優良的物理觸碰。
冷卻結晶環節:斷開焊接電流,熔核在壓力作用下開始冷卻結晶,其過程與點焊熔核的結晶過程基本一致。
通電加熱環節:該環節由2個過程構成:一是凸點壓潰過程,二為成核過程。通電后,電流將聚集流過凸點貼合面,當選用預壓(或緩升)電流和直流焊接時,凸點的亞潰較遲緩,且在這個程序時間內凸點并沒有徹底壓平,伴隨著焊接電流的再次接通,凸點被撤低壓平,這時如選用是工頻等幅交流焊機或加壓機構轉向性差時,將焊點的初期飛濺,凸點壓潰、兩板貼合后形成比較大加熱區,伴隨著加熱的開展,由部分接觸點的熔化逐步擴大,形成充足大的熔化核心和塑性區,與此同時,因焊接區金屬體積膨脹,將電極往上推移,并使電極壓力曲線上升。
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【本文標簽】 凸焊接頭
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