鍍層鋼板主要是有：鍍鋅板、鍍鋁板、鍍錫板、貼塑板等，其中貼聚氯乙稀塑料面鋼板焊接時，除確保有必要的強度外，還應確保貼塑面不被毀壞。在選用中頻點焊機焊接時要使用較短的焊接時長，在大部分狀況下，焊件均設計成凸焊構造。

因為低熔點鍍層的出現，不但使焊接區的電流密度減少，并且使電流場的遍布不穩定，假如提升焊接電流又更進一步推動了電流密度減少，并且使電流場的遍布不穩定，假如擴大焊接電流又更進一步推動了電極工作端面銅與鍍層的毀壞，與此同時，低熔點的金屬會使熔核在結晶過程中造成裂紋和氣孔，因此，鋼板適合的點焊參數范圍窄，接頭強度起伏大，電極休整反復，焊接性能差。

點焊技術要領：需要比一般鋼板點焊更高的焊接電流和電極壓力，約提高1/3以上。電極材料應取用CrZrCu合金或彌散強化銅，或鑲鎢合電極并容許選用內部和外部的強烈水冷卻，與此同時，電極的2次修模間的焊點數應僅為低碳鋼時的1/10-1/20。在構造容許條件下改成凸焊是切實可行的對策，在配之以緩升或直流焊接電流波形會更進一步焊接品質。點焊時，應選用合理的通風對策，以避免鋅、鉛等元素的金屬蒸汽和氧化物塵埃對人體健康的損害。

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