電阻焊的點焊是通過工件搭配后根據電極施加壓力，運用電流根據接頭的接觸面及臨近及臨近區域造成的電阻熱進行焊接的方法，屬于壓焊，焊接生產制造高效率，適用輕工業等加工制造業。

電阻點焊過程的實際本質，是運用焊接區自身的電阻熱和大量的塑性變形能量，使2個分開表面的金屬原子相互之間靠近到晶格距離產生金屬鍵，而點焊電阻率不但在于金屬類型、還與金屬的熱處理情況、生產加工方式及溫度相關，接觸電阻存有的時間較簡短，通常存有于焊接初期，大概有兩個層面產生：工件和電極表面殘留較厚的氧化層，累積到相應程度上的時候會造成電阻擴大，使電流不可以導通。

假如工件表面清潔度比較好，因為表面的微觀不平度，使工件只有在粗糙表面的局部產生接觸點，在接觸點處產生電流線的收攏，因為電流通路的變小而提升了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻REW與Rc相比較，因為銅合金的電阻率和硬度通常比工件低，因而很小，對熔核產生的影響將更小。

當工件和電極一定時，工件的電阻取決于與它的電阻率.因而，電阻率是被焊材料的重要，電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。電阻率不但取決于與金屬類型，還與金屬的熱處理情況、生產加工方法及溫度相關，每一個點焊電極都有自己單獨的加壓系統，那樣能保證每一個焊點的品質。

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