閃光對焊機在焊接時對口焊接區頂鍛中因壓強大，形變速度更快，頂鍛總留量大，使對口面及附近包含對口外緣自由間隙內金屬的應力場是繁雜的，對口中心為三相受力不容易發生裂紋，更少出息層狀撕裂，由于板件中心至液態金屬基本部分的應力由壓應力降低，至表面轉變為拉應力，因而零件應力場轉變是繁雜的，在頂鍛彎曲明顯的部位，晶紋流線滑移與形變更為明顯，容易導致層狀撕裂，為了更好地降低層狀撕裂的發生應采用:

提升頂鍛速度：尤其是初始頂鍛速度必須提升，以使閃光中斷，高溫火口金屬容易被氧化器件快速封閉，為排除液態金屬及氧化夾渣物，也應盡早實現閃光與頂鍛兩階段的轉換，這也是確保良好的焊接接頭極其重要的一個環節。

適當增加頂鍛流量：在采用大頂鍛速度的同時，采用充足大的頂鍛流量，以確保對口熔化金屬層及氧化夾雜等可充分擠出，火口封閉良好，對口后面有充足的形變量，獲得牢固的結合面，如頂鍛量不夠則產生未焊透及氧化夾雜的出現。

挑選適合的有電頂鍛時間：有電頂端時間確定了液態金屬與氧化夾雜物的擠出條件，但也確定了是不是會使接頭過熱與過燒，因而必須挑選適當。

采用迫使成型頂鍛：迫使成型可更改對口處受力狀態，由雙向受壓，一向受拉，變成三向受壓，除去毛刺后，對口處扔為三向受壓，提升了金屬的塑性，有利用避免層狀撕裂。

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