深耕電阻焊自動化設備智造領域全自動焊接生產線解決方案定制廠商
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FM系列-中頻縱向縫焊機的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。
產品特點
·中頻逆變縫滾焊接機運行速度精確，穩定、噪音小
· 省電30%以上 · 效率高，節省成本 · 電極壽命提高一倍以上
· 焊接時間短，提升工作效率
額定容量：90-330
行業應用 :濾網、油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接
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設備展示
PRODUCT DISPLAY
連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。
斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
中頻點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械很好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯的情況。
改善功率因數，降低生產成本。
焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。
能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網給負載供電的方式。
與低頻系統相比能更多、更準確的分析參數。
中頻在調節焊接電流時可比傳統技術快20倍。
大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
汽車油箱滾焊
定子通風槽板點焊
壓縮機凸點焊
螺母點焊
煤氣表箱體凸焊
水泵葉片點焊
汽車工件凸焊
電機定子點焊
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