設備展示

PRODUCT DISPLAY

案列展示

CASE SHOW

焊接方法

WELDIND METHOD

高速鋼桶縫焊機焊接方法：

本設備采用的焊接方法為滾壓焊縫，電極為圓柱面滾輪，其寬度大于鋼板搭接部分以控制接頭的厚度，焊接時使用較大的電極壓力和連續的焊接電流。通過控制焊接規范，包括電極壓力、焊接電流、焊接時間等參數，可以得到穩定的焊接質量，可完成直徑516mm(錐型桶）到571.5mm金屬桶縱縫的縫焊工序。

• 焊接強度牢
• 品牌元器件
• 智能化操作
• 毫秒級電流控制

工作流程

WORK FLOW

人工把剪切完成的板材放置到滾動輸送架上，（也可與開卷校平下料機連線），自動輸送到自動縱剪機器上，板材經修剪后，進入自動卷圓，無需點焊，即對焊縫縫焊，趁鋼板紅熔狀態，自動滾壓焊縫、自動剪結舌、自動出料。

自動上料、自動卷圓、等待工位、縫焊、滾壓焊縫、剪結舌、自動卸料。

生產效率：10只/分鐘。適合鋼桶直徑規格：516、560、571.5。

鋼板自動進料機構經開卷校平后，剪成標準規格桶身板材，碼垛整齊到待上料架上（上料架可根據鋼板數量，設定升降高度），再經真空吸盤，將板材逐一輸送到縱剪修邊以及卷圓機構。輸送線即有鋼板分張器，確保板材前端分離，又帶有超聲波單張檢測裝置，出現2張以上鋼板，則自動報警停機。

縱剪與修邊縱剪機采用圓刀剪切機構，在線修邊剪切，與輸送線同步進行，修邊精度可達0.02MM，剪切速度32MM/MIN，寬度常規為1.0M，可定制。剪切板材厚度1.5MM以下。

卷圓直徑自動調節卷圓部分由三根壓輥和一根導向輥固定裝置、調整機構組成。板材進料經過三輥成圓形桶身形狀，導向輥起到減少前端直邊產生，使桶身更圓更美觀。

剪結舌與卸料經縫焊焊接完成的桶身工件通過V形輸送軌道進入自動剪結舌工位，雙側剪刀自動剪切，（雙側剪刀距離可以根據桶身的高度進行調節，同時剪刀的間隙和高度也可調）。經過剪結舌的桶身被卸料氣缸自動退出（或再繼續直行，由客戶確定），桶身經輸送線滾動或滑動到中段工序。

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