多點焊機的焊件電流與電極力的正確配對是確保良好的焊點強度和表層質量的關鍵條件，這個要素在多點焊機的工藝參數中看起來尤為重要。如選擇的焊機壓力過小，易有飛濺、表面燒傷、選用過大、將使設備的構造大，工程造價過高。

焊點點距和分流：在單面雙點焊接中，點距影響著上板的分流，也干擾了焊點的強度及表層質量，并很有可能使上板形成焊接飛濺或表面擠出，電極耗費也相對應提升。

導電回路長度對焊點干擾：多點焊機焊接復雜構造零件時，雖選用多變壓器供電，仍很難使每一組焊接回路面積相一致。（導電回路或電纜）長度變動對焊點強度的干擾，由此可見，在構造焊點強度容許時，為了能簡化設備構造，導電回路尺寸可有一定范圍的變動，但假如選用次級整流焊機，導電回路長度變動度對焊點強度的干擾要比交流焊機小許多。

防止表面焊機飛濺的上下電極的樣式：上下電極的樣式與零件貼合的程度關系到是不是形成飛濺的關鍵要素，當焊件表面規定嚴格，不允許有飛濺、毛刺和明顯的壓痕時，務必應用構造正確的電極，因而，工藝設計應盡可能將外表面零件做為焊件組合件的下板并與下電極貼合，因單面雙點焊的下電極與下板零件的接觸面遠高于上電極與上板的接觸面，電流密度小，冷卻條件好，可有效防止零件表面缺陷。

假如產品結構限制，無法將外表面零件做為焊件下板與電極貼合時，這類電極實際是將上板加大直徑的大平面電極，下板選用逐點調節高度的小電極。

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