在焊接過程自動控制是確保電阻焊焊接品質、提升焊接生產效率、提升焊接過程與焊縫性能穩定性的關鍵手段。在電阻焊焊接中，自動控制主要是焊接設備內部的操縱與焊接過程工序設定的自動控制，焊接設備的操縱也包括各種不同的焊接方法與焊接設備的操縱。

根據對控制系統的設計，要考慮到2個層面，先要達到點焊機的操縱需求，而另一方面還要考慮到控制系統的安全性情況，現階段而言，根據點焊機的控制系統早已十分成熟了。

在整機通電和控制器上電以后，系統自行復位，各控制參數初始化、氣缸運作到初始位置、電極處在高位、并對各運作情況開展檢測，分辨設備系統是不是處在正常的工作狀態，假如系統發現異常，則控制系統展現出現異常警告（控制系統根據人機界面展現出現異常信息）。

設備在產生故障后，為了更好地能盡早恢復到正常的工作狀態，能夠按住復位按鈕，這時PLC將控制程序中的各控制參數初始化，如每個狀態標記位、定時器等，并使電極上抬，使處在高位，復位后，按住運行按鈕能夠再度運行焊接規范。

如在焊接過程之中，因參數設置不合理或工件出現異常情況要終止焊接規范，則能夠按緊急終止開關，防止焊接的更進一步開展（假如已經放電則終止放電），而且它、電極上抬，松開工件。

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